כאשר מאפייני היישום של צינורות פלדה מגולוונת משתנים, כך גם הדרישות להרכב סגסוגת האלומיניום לאחר טיפול בחום בהיר משתנים, מה שמוביל להבדלים בתהליכי הייצור לטיפול בחום מחסום בהיר. לאחר שרטוט קר, חומר הגלם של צינורות פלדה מגולוונת שומר על מתח תרמי, שאינו תורם לעמידות הצינור בפני פיצוח קורוזיה בין-גרגירי. כל רמה של משיכה קרה מגדילה משמעותית את רגישות חומר הגלם לסדיקה בין-גרגירית.
דרגת השרטוט הקרה משפיעה לרעה גם על חוזק המתיחה לטווח ארוך בטמפרטורה גבוהה של לוחות נירוסטה אוסטניטית. בדרך כלל, טמפרטורות עבודה גבוהות יותר או חיי פיצוח ארוכים יותר מחייבים דרגות משיכה קרות נמוכות יותר. תהליך טיפול החום וההמרה עבור צינורות פלדה מגולוונת הוא מורכב, הדורש התאמה של החלל הפנימי של המכונות כדי להשיג קומפוזיציות מקובלות של סגסוגת אלומיניום.
קטע הקירור של ציוד מרווה בהיר הוא גדול בגודלו. לכן, ציוד מרווה בהיר מתקדם משתמש בדרך כלל בקירור הסעה מאולץ בחלק הקירור שלו, הכולל שלושה אזורי קירור מתכווננים באופן עצמאי לשליטה בנפח האוויר. סלילים מגולגלים חמים מחולקים לשלושה מקטעים לאורך הרוחב הכולל שלהם, וקצב הקירור מותאם באמצעות ניקוז נפח האוויר כדי לשלוט בצורת הצלחת.
הייצור של צינורות פלדה מגולוונת הוא פשוט, תוך שימוש במכונות קידוח. כל חומרי הגלם לצינורות פלדה מגולוונת עוברים תהליכי טיפול בחום מהשורה הראשונה לאורך מחזור הייצור. מכונות השחזה CNC יכולות להתאים אישית דגמים ומפרטים שונים, מה שהופך אותם לניידים ופחות מועדים לפגיעה במערכת הידראולית במהלך משימות שגרתיות.
טיפול ריסוס פני השטח חייב להיות עקבי כדי להשיג רמה מסוימת של שטוחות וחלקות. אחרת, המערכת ההידראולית תישא עומסים ליניאריים כשהתוך הוא נקודת המשען. החורים בקצה המערכת ההידראולית צריכים ליישר קו עם אלה של העגילים. יש להתקין נקודת תמיכה בין סיר שמן המנוע למערכת ההידראולית, בהתחשב בשטח הפנים הגדול של המערכת ההידראולית.
