צינורות פלדה ספירלית משמשים בעיקר בפרויקטים של אספקת מים, תעשיות פטרוכימיות, כימיקלים, ייצור חשמל, השקיה חקלאית ובנייה עירונית. היישומים שלהם כוללים הובלת נוזלים (אספקת מים וניקוז), הובלת גז טבעי (גז טבעי, קיטור, גז נפט נוזלי), ומטרות מבניות כגון עבור צינורות וגשרים, כמו גם ברציפים, כבישים ומבני בניין.
המאפיינים הטכנולוגיים העיקריים של צינורות פלדה ספירלה כוללים:
דפורמציה אחידה ומתח שיורי נמוך: במהלך תהליך היצירה, לוח הפלדה עובר עיוות אחיד עם לחץ שיורי מינימלי וללא שריטות משטח. צינורות הפלדה הספירלית המעובדים מציעים גמישות רבה יותר בטווחי קוטר ועובי דופן, במיוחד בייצור של צינורות בעלי דופן עבה בדרגה גבוהה, במיוחד אלו בעלי קוטר בינוני עד קטן, שם הם מצטיינים על פני תהליכים אחרים, העונים על דרישות המשתמש.
טכנולוגיה מתקדמת של ריתוך קשת שקוע דו-צדדי (DSAW): זו מבטיחה עמדות ריתוך אופטימליות, תוך מזעור בעיות כמו שגיאות קצה, סטיות ריתוך ופגמים, ומקלה על בקרת איכות.
בדיקת איכות מקיפה: על מנת להבטיח איתור וניטור יעיל לאורך תהליך הייצור, מתבצעת בדיקת איכות של 100% על צינורות הפלדה, ובכך להבטיח איכות המוצר.
מערכת משולבת לאיסוף נתונים ממוחשב: כל הציוד לאורך קו הייצור מחובר למערכת איסוף נתונים ממוחשבת, המאפשרת העברת נתונים בזמן אמת וניהול חדר בקרה מרכזי של פרמטרים טכניים במהלך הייצור.
בדיקת חומרי גלם קפדנית: חומרי גלם, כולל סלילים, חוטים ושטפים, עוברים בדיקות פיזיקליות וכימיות מחמירות לפני השימוש.
תיקון ריתוך אוטומטי: לאחר הפשטת חיבורי ראש הפלדה ותחתית הזנב, נעשה שימוש בריתוך קשת שקוע בעל חוט יחיד או כפול. לאחר התגלגל לצינורות פלדה, ריתוך קשת שקוע אוטומטי מבוצע לריתוך תיקון.
הכנה לפני גיבוש: רצועת הפלדה עוברת פילוס, חיתוך, הקצעה, ניקוי פני השטח, שינוע וכיפוף מוקדם לפני היווצרות.
בקרת לחץ מגע חשמלי: הלחץ משני צידי המסוע נשלט באמצעות מדי לחץ מגע חשמלי כדי להבטיח הובלת רצועת פלדה חלקה.
עיצוב רולר בקרה חיצוני או פנימי: בהתאם לדרישות, משתמשים בגלילי בקרה חיצוניים או פנימיים לעיצוב.
התקני בקרת ריתוך: אלה מבטיחים שתפרי ריתוך עומדים במפרטים, עם בקרה קפדנית על קוטר הצינור, נקע ותפרי ריתוך.
איכות ריתוך יציבה: לאיכות ריתוך עקבית, רתכי לינקולן מארה"ב משתמשים בריתוך קשת שקוע בת חוט יחיד או כפול לריתוך פנימי וחיצוני כאחד.
