צינורות פלדה ספירליים מיושמים בעיקר בפרויקטים של אספקת מים, תעשיות פטרוכימיות, תעשיות כימיות, תעשיות חשמל, השקיה חקלאית ובנייה עירונית, המדורגים כאחד מעשרים המוצרים המרכזיים שפותחו. הם משרתים מטרות שונות: להובלת נוזלים (אספקת מים וניקוז), הולכת גז (גז, קיטור, גז נפט נוזלי), ושימושים מבניים כגון צינורות כלונסאות, גשרים, רציפים, כבישים וצינורות בנייה.
מאפייני תהליך מפתח של צינורות פלדה ספירליים:
במהלך תהליך היצירה, לוחית הפלדה מתעוותת בצורה אחידה עם מתח שיורי מינימלי, ואינה משאירה שריטות על פני השטח. צינורות הפלדה הספירליים המעובדים מפגינים גמישות רבה יותר מבחינת קוטר ועובי דופן, במיוחד בעת ייצור צינורות בעלי דופן עבה בדרגה גבוהה, במיוחד אלו עם קטרים בינוניים וקטן, המציעים יתרונות ללא תחרות על פני תהליכים אחרים ומספקים את דרישות הלקוח המגוונות לפלדת ספירלה. מפרט צינור.
האימוץ של טכנולוגיית ריתוך קשת שקועה דו-צדדית מתקדמת מאפשרת ריתוך במיקומים אופטימליים, תוך מזעור פגמים כמו חוסר יישור, סטיית ריתוך וחדירה לא מלאה, ובכך להקל על בקרת איכות הריתוך.
בדיקת איכות של 100% מתבצעת על צינורות פלדה, המבטיחה שכל תהליך הייצור נמצא תחת איתור וניטור יעיל, מה שמבטיח באופן משמעותי את איכות המוצר.
כל הציוד לאורך פס הייצור מסוגל להתחבר למערכת רכישת נתונים ממוחשבת, מה שמאפשר העברת נתונים בזמן אמת ובקרה מרוכזת של פרמטרים טכניים במהלך הייצור על ידי חדר הבקרה המרכזי.
חומרי גלם, לרבות סלילי פלדה, חוטי ריתוך ושטפים, עוברים בדיקות פיזיות וכימיות קפדניות לפני השימוש.
הראש והזנב של רצועת הפלדה מרותכים בקת באמצעות ריתוך קשת שקוע חד או כפול, ולאחר מכן ריתוך קשת שקוע אוטומטי לתיקון לאחר גלגול לתוך צינור פלדה.
לפני היווצרות, רצועת הפלדה עוברת תהליכי פילוס, חיתוך, הקצעת קצוות, ניקוי פני השטח, שינוע וכיפוף מוקדם.
מד לחץ מגע חשמלי משמש כדי לשלוט בלחץ של הצילינדרים ההידראוליים משני צידי המסוע, מה שמבטיח שינוע רצועות פלדה יציב.
נעשה שימוש בשיטות ליצירת גלילים חיצוניים ופנימיים.
מכשירי בקרת פערי ריתוך מאומצים על מנת להבטיח שפער הריתוך עומד בדרישות הריתוך, עם בקרה קפדנית על קוטר הצינור, חוסר יישור ופער ריתוך.
ריתוך פנימי וחיצוני כאחד משתמשות במכונות ריתוך קשת שקועות של לינקולן אלקטריק חד או כפול מארה"ב, מה שמבטיח איכות ריתוך עקבית.
