במהלך ייצור גלוון בחום, שכבה של אפר אבץ (בעיקר תחמוצת אבץ) מרחפת על פני האבץ המותך והופכת עבה יותר עם הזמן. אם לא יוסר, זה יכול להוביל לכתמים שחורים לא מצופים על צינורות פלדה מגולוונת, וכתוצאה מכך מוצרים פגומים. לכן, מפעילי גלוון בטבילה חמה מרפרפים לעתים קרובות את אפר האבץ מפני השטח של האבץ המותך. בדרך כלל, בתהליכים המשתמשים באבץ כלוריד + אמוניום כלוריד כממיסים, אפר אבץ מורחף כל חצי שעה בערך; בעוד שבתהליכים המשתמשים בחומצה הידרוכלורית כממס, יש להרחיק את אפר האבץ כל 5 עד 6 דקות. זאת בשל העובדה שהממס הראשון מייצר פחות אפר אבץ, בעוד שהאחרון מייצר יותר.
בייצור של גלוון בטבילה חמה, היווצרות סגסוגות ברזל-אבץ, כלומר, היכולת לצפות את מצע צינור הפלדה בשכבת אבץ, מצריכה משטח נקי ללא זיהום על ידי שכבות תחמוצת ברזל וזיהומים אחרים. לכן, ממיסים (שטפים) משמשים להגנה ולניקוי פני השטח של מצע צינור הפלדה שטוף חומצה מפני חמצון על ידי חמצן באוויר. לאחר שצינור הפלדה טובל באבץ המותך, הממס יכול גם לפזר לכלוך על פני האבץ המותך. במקביל, מיוצרים אפר אבץ ושאריות ממס. כאשר כמות גדולה של אפר אבץ נמצאת בכניסה לצינור הפלדה על פני האבץ המותך, הממס נשרף תחילה. גם אם הוא לא נשרף, הוא לא יכול לפזר כמות גדולה של אפר אבץ באבץ המותך. לכן, מצע צינור הפלדה הטהור מברזל נחשף מיד לאוויר או לאפר אבץ, ותיווצר במהירות שכבת תחמוצת או שאריות ממס על פני השטח שלו, וכתוצאה מכך נוצרו כתמים שחורים לא מצופים. לכן, יש צורך להרחיק לעתים קרובות את אפר האבץ על פני האבץ המותך כדי לשמור על משטח נוזל האבץ בכניסה לצינור הפלדה תמיד מתכתי ומבריק. כל עוד התהליכים הקודמים מבוצעים היטב, במהלך תהליך הגלוון בחום, ניתן להבטיח כי שכבת אבץ תהיה מצופה ללא אזורים לא מצופים בשל אפר אבץ וגורמים נוספים.
עם זאת, לרחיפה תכופה מדי יש גם חסרונות מסוימים. לאחר רפרפת אפר האבץ, משטח המתכת הבהיר נחשף על פני האבץ המותך. משטח מתכת טהור זה, בהיותו בטמפרטורות גבוהות, ישתלב במהירות עם חמצן באוויר ויוצר אפר אבץ. אם נעשה שימוש באבץ מותך בתוספת אלומיניום, תיווצר גם תחמוצת אלומיניום. לפיכך, ככל שהאפר אבץ מוזנח בתדירות גבוהה יותר, כך נוצרת כמות אפר אבץ גדולה יותר, מה שמוביל לעלייה משמעותית בצריכת האבץ ובעלויותיו. לכן, מפעילים מנוסים שלטו במספר האופטימלי של זמני רפרוף באמצעות תרגול.
