צינורות פלדה חלקים נמצאים בשימוש נרחב בתחומים רבים של הנדסת מכונות, אז איך הם מיוצרים? היום ייקח לך להבין את שיטת הייצור של צינור פלדה חלקה.
1. הפחתת גלגול וגודל מתגלגל
למרות שאין פיתוח טכני ראוי להקדמה מיוחדת בהפחתת גלגול וגודל מתגלגל להתאמה סופית של הקוטר החיצוני, מכונות רבות בגודל קוטר גדול גם להשתמש במכונות שינוי גודל שלושה רול. החיסרון בשימוש בשלושה גלילים הוא שלא ניתן לשנות את גובה הצליל של הגליל, כך שיש הרבה ארונות תקשורת, אבל לאחרונה יש טחנת גלילה משתנה, והרעיון של מפחית ארבעה גלילים מוצע. בעתיד, טכנולוגיית החיבור הישירה של טחנת הרכבת התחתית החלקה של המנדריל, מכונת הגודל ומפחית המתח ימשכו גם הם את תשומת הלב של האנשים. הפיתוח של mandrels פירסינג סגסוגת גבוהה הנ"ל בתחום של צינורות פלדה ופיתוח של חריצי מדריך מנדל וחומרי סיכה billet קשורים קשר הדוק לטכנולוגיה טריבולוגית. יש לקוות כי הטכנולוגיה ארוכת הטווח תתפתח עוד יותר.
2. יישור מתיחה
טחנת גלגול צינור חלקה מסוג מנדל פותחה בכיוון של בקנה מידה גדול וקומפקטי. מספר הדוכנים מצטמצם מ 7-9 סטים ל 4-5 סטים, ואת צריכת האנרגיה של מכונת פירסינג ו mandrel חלקה צינור פלדה מתגלגל ניתן להפחית על ידי כ 20%. בטכנולוגיית בקרת הטחנה המתגלגלת של הצינור המנדריל, על מנת להפחית את אובדן החיתוך של עובי הקיר בקצה הצינור במפחית המתח, פותחה טכנולוגיית היווצרות טרום דילול צינור, כלומר, צינור חלקה צינור מתגלגל טחנה סוף טכנולוגיה להרכיב מראש, צינור פלדה מתגלגל טחנת מאמצת מכשיר הפחתת לחץ שמן בפעם הראשונה.
3. הטבעה והתגלגלות
PPM (מכונת ניקוב גלילי לחץ) המשתמשת בבילטים מרובעים הוחלף במכונת ניקוב גלילים אלכסונית המשתמשת בבילטים עגולים. היתרון של מכונת פירסינג חרוט הוא שיש לו אפקט חישול סיבובי, יכול לדכא עיוות גזירה היקפי, ולכן יכול לדכא פגמים על פני השטח הפנימיים של צינור הפלדה, והוא יכול לשמש פירסינג חומרים קשים לעיבוד, במיוחד reaming ו פירסינג קיר דק. בעת שימוש במכונת פירסינג רגילה, הגבול של עובי הקיר / יחס הקוטר החיצוני (T / D) הוא כ 6%, ואילו בעת שימוש במכונת פירסינג חרוט, צינורות דקים עם T / D של 3.2% ניתן לנקב.
