איכות צינורות מרובעים מגולוונים גבוהה. עם זאת, בשל פגמי האיכות הבלתי נמנעים בייצור של צינורות פלדה, וכמה צינורות פלדה מוגשים בתנאים סביבתיים מיוחדים, למעט הביצועים המקיפים, דיוק הקוטר החיצוני ועובי הדופן של צינורות הפלדה, ודיוק השטיחות והשטוח דיוק, ודיוק שטוחות, ודיוק שטוחות, ודיוק שטוחות ושטיחות. בנוסף לדרישות הישר, ניתנות דרישות מיוחדות גם למשטח שלה, למשטח הקצה ולאנטי קורוזיבי שלה.
על מנת לעמוד בדרישות לעיל, צינורות הפלדה צריכים להיות ישרים ופגומים לאחר הקירור; העיבוד הדרוש של קצה הצינור; בדוק את בדיקת ביצועי צינור הפלדה (בדיקה), בדוק את צינורות הפלדה המוסמכים, ולאחר מכן בצע זיהוי ארוך, שקילה, מזוהה, אריזה רן ספריית. בקיצור, התהליך המעודן של צינורות פלדה הוא להסיר את הפגמים של צינורות הפלדה, לשפר עוד יותר את איכות צינורות הפלדה, לענות על צורכי הייעוד המיוחד של המוצר, ולהבהיר ש"זהות" המוצר "זהות" היא הכרחית ותהליך חשוב. צינור הפלדה כלול בעיקר: צינור הפלדה ישר, קצה החתך (קצה הפוך, הסרגל)
בדיקה ובדיקה (כולל בדיקת איכות פני השטח, בדיקת גודל גיאומטרי, בדיקה לא הרסנית ובדיקה הידראולית), תהליכי השחזה, ארוך, משקל, שקילה, צבע, סילון ואריזה ועוד. יש צורך בריסוס של כמה צינורות פלדה מיוחדים, עיבוד מכני, טיפול אנטי קורוזיבי וכו'.
בתהליכים שונים עם צינורות פלדה מעודנים, הדרישות של תהליך הבדיקה והבדיקה של צינורות הפלדה מוצגות בפרק הראשון. בנוסף לאורך, השקילה, הצבע, ההדפסה והאריזה של צינורות פלדה, פרט לכך שהם עלולים לגרום לפגמים קלים כגון בליטות ושריטות של צינורות פלדה, הצורה, הגודל והביצועים של צינור הפלדה לא ישתנו. לכן, פרק זה נועד להתמקד בפגמי האיכות ובאמצעי המניעה המיוצרים בשלושה תהליכים הכוללים עיוות צינור פלדה או עיבוד בשלושה תהליכים הכוללים עיוות או עיבוד של צינור פלדה.
מבוא לדרישות האיכות של משטח צינור מרובע מגולוון
התקן מפרט את דרישות "המשטח החלק" של צינור הפלדה. עם זאת, ישנם עד 10 פגמים במשטח צינור פלדה הנגרמים מסיבות שונות. פגמים אלו כוללים בעיקר: סדקים פני השטח (סדקים), דפוס שיער, קיפול פנימי, קיפול חיצוני, גלגול, כבישים ישרים פנימיים, ישרים חיצוניים, צלקות, בורות קעורים, בליטות, הרדמה (משטח קנבוס), קנבוס (משטח קנבוס), שבילים פנימיים. , שבילים חיצוניים, שבילים חיצוניים, שבילים חיצוניים, שבילים חיצוניים, צלקות, בורות קעורים, בורות קמורים, משטח קנבוס (משטח קנבוס), והמפ (משטח קנבוס), קנבוס (משטח קנבוס), והמפ (משטח קנבוס), קנבוס ( משטח קנבוס), וקנבוס (משטח קנבוס), קנבוס (משטח קנבוס), והמפ (משטח קנבוס), קנבוס (משטח קנבוס), והמפ (משטח קנבוס), קנבוס (משטח קנבוס), והמפ (פשתן), קנבוס (משטח קנבוס), והמפ (משטח קנבוס), קנבוס (משטח קנבוס), וקנבוס (משטח קנבוס). קרע (שריטה), כבישים ספירליים פנימיים, כבישים ספירליים חיצוניים, קווים כחולים, קעור אורטופדי, הדפסי רולר וכו'. בפגמי פני השטח של צינור הפלדה שהוזכרו לעיל, כמה פגמים חמורים מאוד לביצועים של ביצועי צינור פלדה, אשר נקראים פגמי סיכון, כגון סדקי צינור פלדה (סדקים), קיפול פנימי, קיפול חיצוני, גלגול, יציאה, עיבוי, משיכה, משיכה, משיכת Caval, שקית קמורה וכו'; לחלק מהפגמים יש השפעה קטנה יחסית על ביצועי צינור הפלדה, הנקראים פגמים כלליים, כגון הרדמת צינור פלדה (משטח), קו כחול, פגיעה בשפשוף (שריטה, מגע), שובל פנימי קל וכביש ישר חיצוני. , דרכי ספירלה פנימיות קלות וכבישים ספירליים חיצוניים, אורטופדיה, הדפסי רולר וכו'.
דרישות התהליך הן שיש לרתך את השכבה הראשונה של הריתוך כדי להבטיח יצירת גב טובה, זרם ריתוך, מתח קשת, מהירות אספקת חוט ומהירות ריתוך. עיוות הריתוך המופק מהאמצע לשני הצדדים קטן יותר מהריתוך הישיר, מה שמסייע לביזור ושחרור מתח, ולהימנע מלחץ מורכב בריתוך. אזור העיוות הפלסטי הצר שנוצר על ידי ריתוך הריתוך של התנופה הישירה הוא רק פעם אחת, ובשל ריתוך התנופה המתמשך, נפח כניסת החום גדול, שטח החימום גדול, ואזור העיוות הפלסטי הנגרם על ידי דחיסה הוא גדול, כך שההתכווצות והעיוות לאחר הריתוך גדולים.
כאשר ריתוך קפיצה מפולח, כל שכבה של החתך קטנה, החום הנדרש קטן, וכל שכבה מחולקת למספר חלקים לריתוך קפיצה. כל קטע ביסודו מחדש על לוח הפלדה הקרה. בכל פעם, מופיע אזור דפורמציה פלסטי צר, כך שהרוחב הממוצע של אזור העיוות הפלסטי קטן מהשכבה המקבילה ישר דרך ריתוך, וגם ההתכווצות האנכית קטנה יותר. בהשוואה לעיוות ריתוך הנדנדה שמתמלא פעם ברציפות, הוא קטן יותר.
