19. אילו בעיות עשויות להתרחש בייצור צינורות עגולים עם תדר גבוה -? איך לפתור את זה?

19.1. בעיות באיכות ריתוך
19.1.1. פיצוח מפרקי הריתוך:
גורמים: ריכוז מתח במפרק המרותך או באיכות ריתוך ירודה, כגון בקרת חום ריתוך לא תקינה, מהירות ריתוך אי התאמה וכו '.
הפיתרון: אופטימיזציה של תכנון המפרקים המרותכים, חיזקו את השליטה בתהליך הריתוך, שליטה על חום הריתוך, מחממים מראש את המפרקים המרותכים וכו '.
19.1.2. תכלילי ריתוך:
סיבה: בתהליך הריתוך, תחמוצות מתכת או זיהומים אחרים אינם משוחררים לחלוטין ונלכדים בריתוך.
הפתרון: התאם את פרמטרי הריתוך כדי להבטיח שניתן יהיה לפרק את המתכת והתחמוצות המותכות באופן יעיל; בדוק ותחזק באופן קבוע ציוד כדי להבטיח סביבת ריתוך נקייה.
19.1.3. לא מספיק מיזוג:
סיבה: חום ריתוך לא מספיק או מהירות ריתוך מהירה מדי, וכתוצאה מכך הריתוך לא התמזג במלואו.
הפיתרון: הגדל את חום הריתוך, הפחית את מהירות הריתוך וודא שהריתוך מתמזג במלואו.
19.1.4. Stomatum:
הסיבה: במהלך תהליך הריתוך, הגז אינו משוחרר לחלוטין, והשאריות מהוות נקבוביות בריתוך.
הפיתרון: שפר את סביבת הריתוך כדי להבטיח כי ניתן לשחרר את הגז בצורה חלקה; התאם פרמטרי ריתוך כדי להפחית את הסיכוי לייצור גז.
19.1.5. ריתוך הברכיים:
הסיבה: קשירת ההתאמה הלא נכונה שנוצרה על ידי שני הקצוות של הצינור שנערם זה בזה עלולה להיגרם על ידי הטנדם הצירי של גלגלת ההחלישה, הפגיעה במיסב, כיפוף גלגל ההחזר או כוח שחול מוגזם.
פתרון: בדוק והתאם את המיקום והמצב של גלגל ההחזר, החלף את המיסב הפגוע, בחר את סוג החור המתאים ושמירת תפר, התאם את כמות ההחזר וכו '.
19.2. בעיות כשל בציוד
19.2.1. כישלון מוטורי:
גורמים: עומס יתר על מנוע, התחממות יתר או הזדקנות וכו '.
פתרון: בדוק באופן קבוע את מצב המנוע והחליף רכיבי מנוע פגומים בזמן; וודא כי עומס המנוע נמצא בטווח סביר.
19.2.2. ללבוש רכיב מכני:
סיבה: ארוך - פעולת מונחים של הציוד מובילה לבלאי של רכיבים מכניים.
הפיתרון: החלף באופן קבוע חלקים שחוקים וחיזוק תחזוקה ותחזוקה של ציוד; סדר באופן סביר תוכניות ייצור כדי למנוע ציוד עמוס יתר על המידה.
19.2.3. כשל במשאבת שמן:
גורמים: משאבת שמן סתומה, דליפת שמן או נזק לגוף משאבה וכו '.
הפתרון: בדוק את מצב משאבת השמן באופן קבוע וניקוי החסימה בזמן; החלף גוף משאבה או כלבי ים פגומים.
19.3. בעיות בקרת תהליכים
19.3.1. הגדרת פרמטר ריתוך לא תקינה:
הסיבה: זרם הריתוך, המתח, המהירות והפרמטרים האחרים אינם סבירים.
הפיתרון: על פי חומר הריתוך והמפרט, יש להגדיר באופן סביר את פרמטרי הריתוך; כיול ובדוק באופן קבוע ציוד ריתוך כדי להבטיח פרמטרים מדויקים.
19.3.2. עמדה לא תקינה של סליל אינדוקציה ואמפרדו:
סיבה: מיקום טבעת האינדוקציה והעכבה אינה מחוץ למיקום האופטימלי, ומשפיעה על אפקט הריתוך.
הפיתרון: התאם את מיקום סליל האינדוקציה והעכבה כדי להפוך אותו למצב העבודה הטוב ביותר; בדוק ותחזק באופן קבוע ציוד כדי להבטיח מיקום יציב.
19.3.3. סוגיות חומרי גלם:
סיבות: תכונות מכניות לא יציבות של רצועות פלדה, מומים על פני השטח או סטיות גדולות בממדים גיאומטריים וכו '.
פתרון: בחר ספקי חומרי גלם מוסמכים וחיזוק בדיקת וקבלה של חומרי הגלם; החזרה והחלפה של חומרי גלם בלתי מוסמכים.