80. מהם היתרונות והחסרונות של גרידה תכופה של אפר אבץ?

במהלך-גלוון חם, שכבת אפר האבץ (בעיקר תחמוצת אבץ) על פני האבץ המותך מתעבה בהדרגה. אי הסרת שאריות אלה גורמת לכתמים שחורים מהחמצת ציפוי על צינורות פלדה מגולוונת, מה שמוביל למוצרים פגומים. כתוצאה מכך, מפעילים מגרדים באופן שגרתי את אפר האבץ ממשטח האבץ המותך. בתהליכים המשתמשים באבץ כלוריד ואמוניום כלוריד כממיסים, האפר נגרד כל 30 דקות. עבור תהליכים המשתמשים בחומצה הידרוכלורית כממס, מרווח הגרידה מצטמצם ל-5-6 דקות. הבדל זה נובע משיעורי יצירת האפר המשתנים של הממס: הראשון מייצר פחות אפר, בעוד השני מייצר יותר.
בייצור-גלוון חם, היווצרות סגסוגת אבץ-ברזל דורשת מצע נקי של צינור פלדה נקי משכבות תחמוצת ברזל ומזיהומים כדי להשיג ציפוי אבץ יעיל. שטף משמש כדי להגן ולנקות את משטח הצינור השטוף בחומצה-, ולמנוע חמצון הנגרם על ידי חמצן אטמוספרי. כאשר הצינור טבול באבץ מותך, השטף מפזר מזהמים פני השטח תוך הפקת אפר אבץ ושאריות ממס. אם אפר אבץ משמעותי מצטבר בכניסת הצינור, השטף יישרף תחילה. גם אם נשרף חלקית, לא ניתן לפזר את אפר האבץ באבץ המותך, ולהשאיר את מצע הברזל הטהור חשוף לאוויר או לאפר. זה מוביל להיווצרות שכבת חמצון מהירה או הצטברות שאריות ממס, וכתוצאה מכך כתמים שחורים מהחמצת ציפוי. לכן, הסרה קבועה של אפר אבץ ממשטח האבץ המותך חיונית כדי לשמור על ברק מתכתי בכניסת הצינור. על ידי הבטחת ביצוע נכון של תהליכים ראשוניים, הליך הגלוון החם- מבטיח ציפוי אבץ עקבי ללא ציפוי החמיץ עקב אפר אבץ או מזהמים אחרים.
עם זאת, גירוד אפר מוגזם טומן בחובו חסרונות מסוימים. כאשר מגרדים את אפר האבץ, המשטח המתכתי החשוף של נוזל האבץ נחשף במהירות לחמצן באוויר בתנאי טמפרטורה- גבוהים, ויוצר אפר אבץ. במקרה של נוזל אבץ אלומיניום-, נוצרת גם תחמוצת אלומיניום. כתוצאה מכך, ככל שהאפר נגרד בתדירות גבוהה יותר, כך נוצרת כמות אפר האבץ גדולה יותר, מה שמוביל לצריכת אבץ מוגברת משמעותית ולעלויות גבוהות יותר. לכן, מפעילים מנוסים פיתחו את תדירות גירוד האפר- האופטימלית באמצעות ניסיון מעשי.