צינור הפלדה בתפר ישר מתייחס לצינורות הפלדה שהריתוכים שלהם מקבילים לאורך צינור הפלדה. תהליך הייצור שלו פשוט יחסית. חוזק צינור הפלדה הספירלי גבוה בדרך כלל מחוזק צינור הפלדה התפר הישר. הוא יכול לייצר צינורות מרותכים בקוטר גדול יותר עם גס צר יותר, או להשתמש באותו חומר ברוחב כדי לייצר צינורות מרותכים בקוטר שונה, אך בהשוואה לצינורות מרותכים ישרים באותו אורך, אורך הריתוך גדל ב-30%{{1} } %. מהירות הייצור הואטה. על פי תהליך הייצור שלו, ניתן לחלק אותו לצינורות פלדה בתפר ישר בתדירות גבוהה ולצינורות פלדה בתפר ישר קבורים. צינורות ריתוך קשת קבורים מחולקים לצינורות פלדה UOE, RBE ו-JCOE לפי שיטות היציקה שלהם.
תהליך הדפוס של צינורות פלדה בתפר ישר
צינור הפלדה התפר הישר צריך לבצע בדיקות ביצועים מכניות, בדיקות שטוחות ובדיקות התפשטות, ולוודא שהוא עומד בדרישות התקן. צינורות פלדה צריכים להיות מסוגלים לעמוד בלחץ פנימי מסוים. במידת הצורך מבוצעת בדיקת לחץ של 2.5MPa ונשמרת למשך דקה ללא דליפה. שיטת בדיקת המערבולת יכולה להחליף את הבדיקה ההידראולית. על פי תקן GB7735 "שיטת גילוי מערבולת פלדה", זיהוי המערבולת מתבצע. הסריקה הכוללת של הריתוך מעובדת באופן אוטומטי ומסווגת אוטומטית על ידי האות הבודק דרך בדיקת המערבולת כדי להשיג את מטרת הזיהוי. לאחר הזיהוי, הצינור המרותך נחתך לאורך שצוין עם מסור מעופף, ומתלה הסיבוב אינו מקוון. שני הקצוות של צינור הפלדה צריכים להיות שטוחים, ויש להדפיס את הסימן. לפני היציאה מהמפעל, אגד את הצינור המוגמר למשושה וארוז אותו.
יש עדיין את הדרכים הבאות לעבד את שיטת העיבוד של צינורות פלדה ישרים:
1. חישול פלדה, השתמש בהשפעה החוזרת ונשנית של פטיש החישול או בלחץ של מכונת הלחץ כדי לשנות את צורת המחסום לצורה ולגודל שאנו צריכים;
2. סחיטה, זוהי מעין הנחת מתכת באקסטרודר סגור, והפעלת לחץ על קצה אחד כדי לסחוט את המתכת מחור התבנית שצוין, כדי לקבל שיטת עיבוד עם אותה צורה וגודל מוצר מוגמר. ייצור חומרי מתכת;
3. גלגול, זוהי דרך טיפול בלחץ, כאשר הבילט עובר דרך הפער בין זוג גלילים מסתובבים, וחתך החומר מצטמצם והאורך גדל עקב דחיסה של הרולר;
4. משיכת פלדה היא שיטת העיבוד של ריק מתכת שהתגלגל על ידי חומרי מתכת מגולגלים כדי להקטין חתך ולהגדיל את האורך. רוב שיטת העיבוד הזו משמשת לעיבוד קר.
