במהלך תהליך הריתוך של צינורות פלדה ספירליים, עשויים להתקיים חללי גז על פני הריתוך או בתוך הריתוך עצמו. פגם זה ידוע בשם נקבוביות. הגורם העיקרי לפגמי נקבוביות הוא המשטח הלא נקי של הריתוך, שעלול להכיל לחות או חלודה. במהלך הריתוך, בהשפעת טמפרטורות ריתוך גבוהות, מתחילים להתאדות זיהומים כגון לחות. עקב אידוי איטי של לחות או חלודה נוצרים חללים במתכת המותכת. חללים אלה מייצגים פגמי גז בתהליך הריתוך. במיוחד במהלך ריתוך חריץ, ניקוי לא שלם של החריץ יכול להוביל בקלות רבה יותר לפגמי גז. נוכחותם של פגמי גז משפיעה באופן רציני על איכות הריתוך של הריתוך, שכן היא מקטינה את הנפח שיש לרתך, מה שגורם למתכת הריתוך לא למלא לחלוטין את הריתוך, ובכך להפחית את חוזק הריתוך ולגרום לו להיסדק.
כדי לטפל טוב יותר בפגמי נקבוביות בריתוך צינור פלדה ספירלה, יש צורך לטפל במשטח הריתוך על בסיס העקרונות המובנים של היווצרות נקבוביות. זה יכול למעשה לחסל את ההשפעה של זיהומים כגון לחות וחלודה על היווצרות בועות. מנקודת מבט של ריתוך, יש צורך גם להתאים את פרמטרי הריתוך כך שזרם הריתוך ומהירות הריתוך יעמדו בדרישות הריתוך, ובכך להפחית את ההסתברות לפגמי נקבוביות. יתר על כן, נדרשות בדיקות ריתוך בתהליך מלא. החל מהגעת חומרי הגלם יש לנקוט באמצעי אחסון ושימור נאותים. יש לאמץ שיטות אחסון בהתאם למאפיינים של לוחות הפלדה הריתוך כדי להבטיח שהם מאוחסנים בסביבה טובה, ובכך להימנע מתופעות כמו חלודה. בדוק היטב את לוחות הפלדה המעובדים, במיוחד את אזורי הריתוך, הדורשים בדיקות מעמיקות יותר. באמצעות בדיקות, ניתן לזהות בעיות פוטנציאליות ולטפל בהן באופן מיידי, לשפר את הניקיון של אזורי הריתוך ולמנוע ביעילות את התרחשותם של פגמים בבועות.
