1. בעיות איכות ריתוך
1.1. פיצוח מפרק ריתוך:
סיבה: ריכוז מתח במפרק הריתוך או איכות ריתוך ירודה, כגון בקרת חום ריתוך לא נכונה ומהירויות ריתוך לא תואמות.
פתרון: ייעל את עיצוב מפרק הריתוך, חיזוק בקרת תהליך הריתוך, בקרת חום הריתוך וחמם מראש את מפרק הריתוך.
1.2. הכללת ריתוך:
סיבה: תחמוצות מתכת או זיהומים אחרים אינם מוסרים לחלוטין במהלך הריתוך ונלכדים בתוך הריתוך.
פתרון: התאם את פרמטרי הריתוך כדי להבטיח הסרה יעילה של מתכת מותכת ותחמוצות; בדוק ותחזק באופן קבוע ציוד כדי להבטיח סביבת ריתוך נקייה.
1.3. היתוך לא מספיק:
סיבה: חום ריתוך לא מספיק או מהירות ריתוך מוגזמת, וכתוצאה מכך היתוך לא שלם של הריתוך.
פתרון: הגבר את חום הריתוך, הפחת את מהירות הריתוך והבטח איחוי מלא של הריתוך.
1.4. נקבוביות גז:
סיבה: הגז אינו מוסר לחלוטין במהלך הריתוך ונשאר בתוך הריתוך ויוצר נקבוביות.
פתרון: שפר את סביבת הריתוך כדי להבטיח יציאת גז חלקה; התאם את פרמטרי הריתוך כדי להפחית את ההזדמנות לייצור גז.
1.5. ריתוך חפיפה:
סיבה: הצמדת אי-יישור נוצרת כאשר שני הקצוות של גלגלת הצינור חופפים, עלולה להיגרם כתוצאה מתנועה צירית של רולר האקסטרוזיה, נזק למיסבים, כיפוף של גל גלילת האקסטרוזיה או לחץ שחול מוגזם.
פתרון: בדוק והתאם את המיקום והמצב של גלגלת האקסטרוזיה, החלף מיסבים פגומים, בחר צורות חור מתאימות והפרשות רווחים בגלגלות, והתאם את כמות האקסטרוזיה.
2. בעיות כשל בציוד
2.1. כשל מוטורי:
סיבה: עומס יתר של המנוע, התחממות יתר או הזדקנות.
פתרון: בדוק באופן קבוע את מצב המנוע והחלף מיידית רכיבי מנוע פגומים; ודא שעומס המנוע נמצא בטווח סביר.
2.2. בלאי רכיבים מכניים:
סיבה: פעולה ארוכת טווח של הציוד גורמת לבלאי רכיבים מכניים.
פתרון: החלף באופן קבוע רכיבים בלויים, חיזוק תחזוקת הציוד; לארגן באופן סביר תוכניות ייצור כדי למנוע עומס יתר על הציוד.
2.3. כשל במשאבת שמן:
סיבה: סתימת משאבת שמן, נזילת שמן או נזק לגוף המשאבה.
פתרון: בדוק באופן קבוע את מצב משאבת השמן ונקה סתימות מיידית; החלף גופי משאבה או אטמים פגומים.
3. בעיות בקרת תהליכים
3.1. הגדרות פרמטר ריתוך שגויות:
סיבה: הגדרות לא סבירות עבור זרם ריתוך, מתח, מהירות ופרמטרים אחרים.
פתרון: הגדרה סבירה של פרמטרי ריתוך לפי חומרי ריתוך ומפרטים; כייל ובדוק באופן קבוע ציוד ריתוך כדי להבטיח דיוק פרמטרים.
3.2. סליל אינדוקציה ועכבה שלא במקומם:
סיבה: סליל האינדוקציה והעכבה אינם ממוקמים במיקום האופטימלי, מה שמשפיע על יעילות הריתוך.
פתרון: התאם את מיקום סליל האינדוקציה והעכבה למצבי העבודה האופטימליים שלהם; בדוק ותחזק באופן קבוע ציוד כדי להבטיח מיקום יציב.
3.3. בעיות חומר גלם:
סיבה: תכונות מכניות לא יציבות של רצועות פלדה, פגמים פני השטח או סטיות ממדים גיאומטריים גדולים.
פתרון: בחר ספקי חומרי גלם מוסמכים, חיזוק בדיקת חומרי גלם וקבלה; להחזיר ולהחליף חומרי גלם לא מוסמכים.
