1. בעיות איכות ריתוך
1.1. פיצוח במפרקים מרותכים:
סיבה: ריכוז מתח במפרקים המרותכים או באיכות ריתוך ירודה, כגון שליטה לא תקינה של חום ריתוך או מהירות ריתוך לא תואמת.
הפיתרון: אופטימיזציה של תכנון המפרקים המרותכים, חיזוק בקרת תהליכי ריתוך, בקרת חום ריתוך וחימום מראש את המפרקים המרותכים.
1.2. הכללה בריתוך:
סיבה: תחמוצות מתכת או זיהומים אחרים אינם מוסרים לחלוטין במהלך הריתוך ונלכדים בריתוך.
פתרון: התאם פרמטרי ריתוך כדי להבטיח הסרה יעילה של מתכת ותחמוצות מותכות; בדוק ותחזק באופן קבוע ציוד כדי להבטיח סביבת ריתוך נקייה.
1.3. לא מספיק מיזוג:
סיבה: חום ריתוך לא מספיק או מהירות ריתוך מוגזמת גורמים לאיחוי לא שלם של הריתוך.
הפיתרון: הגדל את חום הריתוך והפחתת מהירות הריתוך כדי להבטיח מיזוג מוחלט של הריתוך.
1.4. נַקבּוּבִיוּת:
סיבה: הגז אינו מוסר לחלוטין במהלך הריתוך ונשאר בריתוך ויוצר נקבוביות.
הפיתרון: שפר את סביבת הריתוך כדי להבטיח אוורור גז חלק; התאם פרמטרי ריתוך כדי להפחית את הסבירות לייצור גז.
1.5. ריתוך הברכיים:
סיבה: קשירת התאמה שגויה נוצרה כאשר שני הקצוות של הצינור ריקים חופפים, אולי כתוצאה מתנועה צירית של גלילי שחול, הנושאים נזק, כיפוף פיר גלגל שחול או לחץ שחול מוגזם.
הפתרון: בדוק והתאם את מיקום ומצבם של גלילי ההחזר, החלף מיסבים פגומים, בחר צורות חור מתאימות וקצבאות פער גלגל, והתאם את כמות שחול.
2. בעיות כשל בציוד
2.1. כישלון מוטורי:
סיבה: עומס יתר על מנוע, התחממות יתר או הזדקנות.
הפיתרון: בדוק באופן קבוע את מצב המנוע והחליף רכיבי מנוע פגומים במועד; ודא כי עומס המנוע נמצא בטווח סביר.
2.2. בלאי של רכיבים מכניים:
סיבה: הפעלה ארוכת טווח של הציוד מביאה ללבוש של רכיבים מכניים.
הפיתרון: החלף באופן קבוע רכיבים שחוקים, חיזוק תחזוקת ציוד; סדר באופן סביר תוכניות ייצור כדי להימנע מעומס יתר של הציוד.
2.3. כשל במשאבת שמן:
סיבה: סתימת משאבת שמן, דליפת שמן או נזק לגוף משאבה.
פתרון: בדוק באופן קבוע את מצב משאבת השמן ואת חסימות נקייה במועד; החלף גופי משאבה או כלבי ים פגומים.
3. בעיות בקרת תהליכים
3.1. הגדרה לא תקינה של פרמטרי ריתוך:
סיבה: הגדרה בלתי סבירה של זרם ריתוך, מתח, מהירות ופרמטרים אחרים.
הפיתרון: קבע באופן סביר פרמטרי ריתוך בהתאם לחומרי ריתוך ומפרטים; כיול ובדוק באופן קבוע ציוד ריתוך כדי להבטיח פרמטרים מדויקים.
3.2. מיקום לא תקין של סליל אינדוקציה ועכבה:
סיבה: סליל האינדוקציה והעכבה ממוקמים הרחק מהמיקום האופטימלי, ומשפיעים על תוצאות הריתוך.
הפיתרון: התאם את מיקום סליל הגיוס והעכבה למצב העבודה האופטימלי שלהם; בדוק ותחזק באופן קבוע ציוד כדי להבטיח מיקום יציב.
3.3. סוגיות חומרי גלם:
סיבה: תכונות מכניות לא יציבות של רצועות פלדה, מומים על פני השטח או סטיות ממדיות גיאומטריות גדולות.
פתרון: בחר ספקי חומרי גלם מוסמכים, חיזוק בדיקת וקבלה של חומרי גלם; החזרו והחליפו חומרי גלם בלתי מוסמכים.
