כאשר הטמפרטורה של אבץ מותך גבוהה מאוד, מומסת בו כמות גדולה של ברזל. לדוגמה, כאשר מחומם ל-510 מעלות, מומס 0.10% מהברזל, המגיב עם 1.6% מכלל האבץ המותך בסיר הגלוון ויוצר ספיגת אבץ. ברגע שהטמפרטורה של האבץ המותך יורדת ל-435 מעלות, עדיין נותרו 0.02% מברזל באבץ המותך. עם זאת, במהלך תהליך הקירור, ברזל נופל מהאבץ המותך כגבישים זעירים של תרכובת ברזל-אבץ ומתיישב באיטיות לתחתית סיר הגלוון. כדי למזער את הסחף הזעירים של אבץ גבישי (סגסוגת אבץ-ברזל) באבץ המותך, יש צורך לשמור על האבץ המותך בסביבות 435 מעלות למשך יממה לאחר טיפול בטמפרטורה גבוהה. עם זאת, זה בהחלט אסור בפעולות מעשיות, ולכן האפשרות היחידה היא להפחית את טמפרטורת הגלוון.
בינתיים, כאשר טמפרטורת האבץ המותך עולה, מתעצמת העברת החום ההסעה, מביאה ספיגת אבץ אל פני השטח של סיר הגלוון ומזהמת את האבץ המותך בעומק הטבילה, ובכך פוגעת באיכות השכבה המגולוונת. הימצאות אבץ מחמירה את זרימת האבץ המותך, שעלול לשחוק את שכבת סגסוגת הברזל-אבץ על דפנות סיר הגלוון, ולגרום לקורוזיה מואצת עקב אובדן ההגנה, ולעלייה בספיגת אבץ.
אם אבץ יישאר בסיר הגלוון למשך תקופה ממושכת, הוא ייאפה לגוש מוצק, שמתעצם ככל שהטמפרטורה עולה. זה לא רק מקשה על ההסרה אלא גם חוסם את החימום של סיר הגלוון, מה שעלול לגרום להתחממות יתר ולניקוב דופן הסיר (לוחית פלדה), מה שמוביל לדליפת אבץ.
בתהליך רגיל של גלוון בטבילה חמה, תכולת הברזל ליד פני השטח של האבץ המותך צריכה להיות מינימלית, בדרך כלל לא תעלה על 0.05%. אם הוא מגיע או עולה על 0.2%, אין להמשיך בגלוון בחום. מכיוון שעומק הטבילה האופייני הוא בסביבות 400 מ"מ, כאשר תכולת הברזל עשויה להיות אפילו גבוהה יותר, יש לשלוט בו היטב.
