צינורות פלדה ספירלית מיוצרים על ידי סלילת פלדה מבנית פחמן נמוכה או רצועות פלדה מבנית בסגסוגת נמוכה לתוך צינור בזווית ספירלית ספציפית (המכונה זווית היווצרות), ולאחר מכן ריתוך התפר להשלמת הצינור. תהליך זה מאפשר ייצור של צינורות פלדה בקוטר גדול באמצעות פסי פלדה צרים יותר. המפרט של צינורות פלדה ספירלה מתבטאים במונחים של קוטר חיצוני ועובי דופן. צינורות מרותכים חייבים לעבור בדיקה הידרוסטטית כדי להבטיח שחיבורי הריתוך שלהם עומדים בתקני ביצועי חוזק המתיחה והכיפוף הקר הנדרשים.
צינורות פלדה בעלי יחס עובי קוטר חיצוני של פחות מ-20 מסווגים כצינורות ספירליים עבי דופן. צינורות אלה משמשים בעיקר ביישומים כגון קידוחי נפט וגז, פיצוח פטרוכימי, צנרת דוודים, צינורות מיסבים וצינורות מבניים בעלי דיוק גבוה עבור מכוניות, טרקטורים ותעופה.
המוקד העיקרי של בקרת ייצור עבור צינורות ספירליים עבי דופן הוא לשפר את המשיכות והקשיחות של צינורות הפלדה, לשפר את הניקיון של פלדה מותכת, להפחית תכלילים מזיקים, ובסופו של דבר להעלות את האיכות הכוללת של הצינורות. במהלך הייצור, מערכת קירור סבירה מאומצת למניעת סדקים פנימיים, ובכך משפרת את איכות הצינור ממספר זוויות.
תהליך הייצור של צינורות ספירלה כולל שלבים רבים, כאשר השלב האחרון הוא הפחתת מהירות הגלגול. מהירות גליל היא פרמטר מכריע בתהליך הפירסינג. ככל שמהירות הגלגול עולה מנמוכה לגבוהה, קיימת מהירות גלגול קריטית שבה מתחילה להתרחש דלמינציה. במהירויות גלגול נמוכות יותר, צינור הצינור נוטה להיווצרות חלל, ואילו במהירויות גבוהות יותר, צינורות הפלדה הספירליים המבניים 45# עלולים לפתח פגמי דלמינציה. כדי לבטל פגמים אלה, יש להפחית את מהירות הגלגול מתחת למהירות הקריטית שבה מתרחשת דלמינציה בתחילה.
במהלך הייצור של צינורות ספירלה, חיוני לשלוט באופן סביר על טמפרטורת החימום. על ידי מדידת עקומת המשיכות החמה, ניתן לבחור את טמפרטורת החימום האופטימלית. בנוסף, יש לחמם את משטח הצינור עם זמן השרייה מספיק כדי להפחית את ההתנגדות לעיוותים ולשפר את המשיכות והקשיחות של צינורות ספירליים בעלי דופן עבה של 45#.
