תהליך הייצור של צינורות פלדה ספירליים הוא פשוט, יעילות הייצור גבוהה, וניתן להשתמש בצינור המרותך בקוטר צינור ייצור גדול גם עם צינורות ריתוך שונים בקטרים שונים של צינור ייצור בילט. עם זאת, בהשוואה לאותו אורך של אותו אורך, אורך הריתוך גדל ב-30 ~ 100%, ומהירות הייצור נמוכה יותר.
רוב הצינורות המרותכים בקליבר הקטנים יותר מרותכים בתפרים ישרים, ורוב הצינורות המרותכים בקליבר הגדול הם לרוב צינורות מרותכים בספירלה. צינורות פלדה ספירלית: צינורות ספירלה משמשים בעיקר בהנדסת מי ברז, תעשייה פטרוכימית, תעשייה כימית, תעשיית חשמל, השקיה חקלאית ובנייה עירונית. הם אחד מ-20 מוצרי המפתח שפותחו על ידי המדינה שלי. להובלת נוזלים: מים וניקוז. להעברת גז: גז, אדים, גז נפט נוזלי. שימוש מבני: צינור ערימה, גשר; רציפים, כבישים, צינורות מבנים וכו'.
תהליכי הייצור העיקריים הם כדלקמן: ריתוך פנימי וריתוך חיצוני מרותכים בקשתות קבורות משי בודד או כפול-חוטי כדי לקבל מפרט ריתוך יציב. עובדי הייצור מתאימים את פרמטרי התהליך בכל עת כדי לבטל פגמים בזמן. חותכים את צינור הפלדה לשורש אחד עם מכונת חיתוך פלזמה אוויר.
לאחר חיתוך לצינור פלדה בודד, כל אצווה של ראשי צינור פלדה חייבת להתבצע בקפדנות במערכת הבדיקה הראשונה כדי לבדוק את המאפיינים המכניים, המרכיבים הכימיים, התנאים המומסים, איכות פני השטח של צינור הפלדה ובדיקת צינורות הפלדה. . רק כדי להשקיע רשמית בהפקה.
יש חלק מסימן זיהוי גלי קול מתמשך על הריתוך. לאחר סקירות ידניות קוליות וקרני רנטגן, אם יש פגמים, לאחר תיקון, הוא לא ניזוק עד שיאושר כי הפגם בוטל.
הצינורות שבהם המפרקים בצורת צינור מצטלבים מרותכים וחותכים את הריתוך הספירלי נבדקים באמצעות טלוויזיית רנטגן או צילום. כל צינור פלדה נבדק על ידי לחץ הידראולי סטטי, והלחץ אוטם את הלחץ. לחץ הבדיקה והזמן נשלטים בקפדנות על ידי התקן זיהוי מיקרו-מחשב הידראולי של צינור פלדה. פרמטר הבדיקה מודפס ומתועד באופן אוטומטי את העיבוד המכני של קצה הצינור כדי להפוך את משטח הקצה בצורה אנכית, וזווית הצופר והצד הקהה נשלטים במדויק.
