גילוי הדליפה אומר שאחרי שהחומר המגנטי הברזל מתמגנט, פגמי פני השטח וקרוב לפני השטח נמצאים על פני החומר ויוצרים שדה דליפה. טכנולוגיית הגילוי ללא הפסדים של פגם בפגם נמצאה על ידי זיהוי השדה המגנטי.
זיהוי הנזילה של הצינור אינו גבוה במצב פני השטח של הצינור, ועומק הגילוי גדול. הוא משמש בכמויות גדולות באיתור שפופרות בחו"ל. זיהוי של צינורות שמן ביתיים, במיוחד עבור שמן, היה גם נפוץ.
בבדיקות ייצור לא הייתה תופעה של צינורות מרותכים בצינור הצינור. בנוסף לגורמי ההנהלה והכוח אדם, יש לזה קשר לביצועי המכשיר, לביצועי הבדיקה ולגודל וצורה פגומים.
הגורמים העיקריים המשפיעים על הדיוק של כל הצינור של הצינור המרותך הם הנקודות הבאות.
(1) עוצמת מגנטיזציה
כאשר עוצמת המגנטיזציה נמוכה, השדה המגנטי קטן וגדל לאט; כאשר עוצמת האינדוקציה המגנטית מגיעה לכ-80% מערך הרוויה, שיא שדה הדליפה החריג יגדל במהירות עם עליית עוצמת המגנטיזציה, אך כאשר החומר המגנטי הברזל נכנס לכניסה במצב של רוויה מגנטית, העלייה ב לכוח המגנטיזציה החיצוני יש השפעה מועטה על חוזק השדה המגנטי הפגום.
לכן, העיצוב של המעגל המגנטי צריך להפוך את החומר הנמדד קרוב ככל האפשר.
(2) כיוון הפגם, מיקומו וגודלו.
לכיוון הפגמים יש השפעה רבה על דיוק הזיהוי של דליפה מגנטית. כאשר המישור הראשי של הפגם מאונך לכיוון השדה המגנטי הממגנט, השדה המגנטי שנוצר הוא החזק ביותר.
אותם חסרונות הם הגדולים ביותר בשדה המגנטי כאשר משטח הצינור, ויורדים בהדרגה ככל שעומק הקבורה עולה. כאשר עומק הקבורה גדול מספיק, השדה המגנטי ישאף לאפס.
לכן, עובי הדופן שניתן להשתמש בו כדי לזהות הוא בדרך כלל 6 ~ 15 מ"מ; כאשר הרגישות מופחתת, ניתן לזהות את עובי הדופן ב-20 מ"מ.
גם לגודל הפגם יש השפעה רבה על שדה הדליפה. כאשר רוחב הליקויים זהה והעומק אינו בו-זמנית, השדה המגנטי גדל עם עומק הליקוי.
ההשפעה של רוחב הפגם על השדה המגנטי אינה מונוטונית. בשעות מאוד של רוחב פגם, יש נטייה לגדול עם העלייה ברוחב.
(3) הרמה מהערך
כאשר ערך העילוי עולה על פי שניים מרוחב הסדק, ככל שגובה ההרמה עולה, עוצמת שדה הדליפה פוחתת במהירות.
העיצוב של תושבת החיישן חייב לשמור על ערך העילוי של הגשש של הגשש כאשר פני השטח של צינור הפלדה נבדקים קבועים. בדרך כלל, זה צריך להיות פחות מ 2 מ"מ ולעתים קרובות לקחת 1 מ"מ.
(4) מהירות בילוש
במהלך תהליך הזיהוי, יש לשמור על מהירות אחידה. מהירויות שונות יגרמו לצורות שונות של אות מגנטי, אך בדרך כלל אינן גורמות לשיקול דעת מוטעה.
(5) איכות פני השטח של צינור ריתוך
לעובי הציפוי וציפוי אחר על פני משטח הצינור המרותך יש השפעה רבה על רגישות הזיהוי. ככל שעובי הציפוי גדל, רגישות הזיהוי יורדת בחדות.
מביצועי המכשיר הנוכחיים, כאשר עובי הציפוי גדול או שווה ל-6 מ"מ, לא ניתן עוד להשיג אותות זיהוי פגמים יעילים.
חספוס משטח שונה של הצינור המרותך גורם לשינויים דינמיים בערך העילוי של החיישן ומשטח הבדיקה, מה שישפיע על עקביות רגישות הזיהוי. בנוסף, זה גם יגרום למערכת לרטוט ולהביא רעש. לכן מהות
התחמוצת והחלודה על פני הצינור המרותך עשויים גם ליצור אות פסאודו במהלך תהליך הזיהוי. יש לאשר אותו או לבחון אותו מחדש בזמן.
