האזור הנתון ללחץ הגבוה ביותר בתהליך שחול הוא החלק בו החומר המותך עובר לתוצר הסופי, בסמוך לראש המוות.
המכבש מחמם את הפלסטיק למצב זרימה צמיגי. בלחץ, הפלסטיק נאלץ דרך למות של צורה ספציפית, והופך לגוף רציף עם חתך רוחב הדומה לצורתו של המת. אחר כך, דרך קירור, הפלסטיק עם גיאומטריה וממדים
נכון לעכשיו, בשל תהליכי ייצור וניסוחים שונים, צינורות פלסטיק הזמינים בשוק אינם יכולים לשלוט ביעילות על התכונות ההיגייניות, הממדים, קצב ההתארכות, קצב ההתכווצות התרמית והיבטים אחרים
ציוד הייצור כולל אקסטרודרים (מחולקים באופן ספציפי למרחבים חמים), טרקטורי סורק, מכונות קירור ואקום ומכונות חיתוך באורך קבוע. בנוסף, ישנן מכונות הברגה של צינורות, מכונות מורכבות פיזי
באופן כללי, ישנן שתי צורות נפוצות של טיפול מקדים לצינורות מורכבים מרופדים: צחצוח ותזוז חול. הטרדה כימית היא גם שיטה אפשרית; עם זאת, בשל הדרישות ההיגייניות לצינורות פלדה מורכבים מרו
(1) טיפול מקדים יכול להסיר מזהמים, מאזני תחמוצת, סיגים ריתוך וזיהומים אחרים מהקיר הפנימי של צינורות הפלדה. זה גם מכין את המשטח הפנימי של צינור הפלדה ומפחית את לחץ פני השטח הפנימי.
(1) חומרי צינור מתכת: חומרי צינור מתכת נפוצים כוללים צינורות פלדה חלקים, צינורות פלדה מגולוונים חמים, צינורות נחושת, צינורות ברזל יצוק או צינורות פלסטיק מחוזק פיברגלס (GRP). עבור צ
יש להם הן את החוזק המכני הגבוה של צינורות מתכת והן את עמידות הקורוזיה, תכונות נוגדי חמצון, בידוד חום ומאפייני שימור תרמי של צינורות פלסטיק.
שיטת הייצור של צינור מורכב מרופד מפלסטיק כוללת בעיקר שילוב של צינור פלסטיק עם צינור מתכת (כגון צינור פלדה או צינור סגסוגת אלומיניום) דרך שיטות פיזיות או כימיות ליצירת חומר צנרת מוב
תהליך ייצור צינורות מורכבים מרופדים מפלסטיק כולל הכנסת צינור פלסטיק לצינור סגסוגת פלדה או אלומיניום ואז דבק בצינור הפלסטיק לצינור המתכת דרך החימום. צינור הפלסטיק הזה, הפועל כמו חול
מערכות אספקת מים עירונית וניקוז: הם יכולים לעמוד בדרישות של אספקת מים עירונית וניקוז מערכות, להעביר מדיה שונה כמו מים נקיים, ביוב ומי גשמים, ולמנוע ביעילות בעיות חסימת צנרת ודליפה.
תהליך ציפוי טבילה חמה: שימוש בטבילה מיטה נוזלית, שיטת היווצרות סרטים אחת של שלבים ידועה גם כטיפול אנטי-קורוזיה לצינורות מורכבים פלסטיים-פלסטיים, כאשר פוליאתילן מיושם הן בתוך ומחוצה