1. הכנת חומרי גלם
פיתול: פתח את חומר רצועת המתכת המסולסל (כגון רצועת פלדה) והזן אותו לקו הייצור.
יישור רצועת פלדה: ישר את רצועת הפלדה הלא מפותלת כדי למנוע עיקולים וגלים שנוצרים במהלך תהליך הסלסול, ולהבטיח את שטוחותו.
2. טיפול מקדים
גזירת ראש וזנב: גזוז במדויק את הראש והזנב של רצועת הפלדה כדי להסיר חלקים לא סדירים.
ריתוך קת של רצועות פלדה: לפי הצורך, ריתוך בקת כמה מקטעי רצועות פלדה יחד כדי להבטיח הזנה רציפה של קו הייצור.
3. גיבוש וריתוך
גיבוש: עיוות בהדרגה את רצועת הפלדה לצורת הצינור הרצוי (כגון צינור עגול, צינור מרובע וכו') באמצעות מעברים מרובים של גלגול ויצירת קוביות.
ריתוך בתדר גבוה: השתמש בטכנולוגיית חימום אינדוקציה בתדר גבוה כדי לרתך את ריק הצינור שנוצר. זרם בתדירות גבוהה עובר דרך קצוות ריק הצינור, מחמם אותם במהירות למצב מותך ומשיג צומת ריתוך תחת פעולת גלילי שחול.
4. לאחר עיבוד
פירוק בור: הסר כתמים והבזק שנוצרו במהלך תהליך הריתוך כדי להבטיח את החלקות של משטח צינור הפלדה.
גודל: גודל מדויק של הצינור המרותך על ידי התאמת קוטר ועובי הדופן שלו באמצעות גלילי אקסטרוזיה כדי לעמוד בדרישות מפרט המוצר.
בדיקות לא הרסניות: ערכו בדיקות לא הרסניות על הצינור המרותך, כגון בדיקות אולטרסאונד, בדיקת רנטגן, בדיקת זרם מערבולת ובדיקת דליפת שטף מגנטי, כדי לזהות ולחסל פגמי ריתוך.
4.1. מה זה בדיקת אדי הנוכחי?
עקרון: יצירת זרמי מערבולת בחומרי מתכת באמצעות שדה מגנטי לסירוגין וזיהוי פגמים על ידי ניטור שינויים בזרמי המערבולת.
מאפיינים: מהירות זיהוי מהירה, אין צורך בחיבור עם משטח העבודה, מתאים לייצור מקוון; עם זאת, מוגבל על ידי אפקט העור, קשה לזהות פגמים עמוקים.
4.2. מהי בדיקת דליפת שטף מגנטי?
עקרון: לאחר מגנט חומרים פרומגנטיים, פגמים משטח וקרוב לפני השטח יוצרים שדה מגנטי דליפה על פני החומר, אשר מזוהה כדי לזהות פגמים.
מאפיינים: דרישות נמוכות למצב פני הצינור, עומק זיהוי גדול, מתאים לגילוי פגמים מעל עומק מסוים ממשטח הצינור המרותך.
יישום: משמש לעתים קרובות לבדיקת צינור מרותך באיכות גבוהה, כגון צינורות מרותכים לתעשיית הנפט.
4.3. מהי בדיקת אולטרסאונד?
עיקרון: נצל את מאפייני ההתפשטות וההשתקפות של גלים קוליים בחומרים כדי לזהות פגמים.
מאפיינים: רגישות זיהוי גבוהה, מסוגלת לזהות פגמים פנימיים; עם זאת, הפעולה מורכבת יחסית ודורשת מיומנויות גבוהות מהמפקח.
יישום: מתאים לבדיקה לא מקוונת של צינורות מרותכים בעלי דופן עבה, במיוחד לאימות איכות הריתוך.
5. Flying Cut
חתוך את הצינור בגודל לאורך שצוין בהתאם לדרישות ההזמנה כדי ליצור את המוצר הסופי של צינור הפלדה.
6. עיבוד מוצר מוגמר
יישור צינור פלדה: יישר את צינור הפלדה החתוך כדי להבטיח את ישרותו ועגלגלו.
עיבוד קטע צינור: עיבוד נוסף של צינור הפלדה בהתאם לדרישות הלקוח, כגון קידוח חורים, הקשה וכו'.
בדיקה הידרוסטטית: ערכו בדיקות הידרוסטטיות על צינור הפלדה כדי לוודא את יכולת האיטום ויכולת נשיאת הלחץ שלו.
סימון וציפוי הזרקת דיו: הדפס מידע זיהוי על צינור הפלדה והחל ציפוי אנטי קורוזיבי או בצע טיפולי משטח אחרים.
