תהליך ייצור
(1) חומרי הגלם הם גלילי פלדה, חוטים מרותכים והלחמה. יש לעבור בדיקות פיזיקליות וכימיות קפדניות לפני ההשקעה.
(2) הביאו עגינה של ראש וזנב פלדה, ריתוך קשת קבור יחיד או כפול חוט, והשתמש בריתוך קשת קבור אוטומטי כדי לחדש את הריתוך לאחר גלגול לתוך צינור פלדה.
(3) לפני היווצרות הרקמה שקופה, חתוכה ומהוקצעת, והמשטח מנוקה ומועבר על פני השטח.
(4) השתמש במד הלחץ של נקודת החיבור החשמלית כדי לשלוט בלחץ של גליל השמן משני צידי המסוע כדי להבטיח הובלה חלקה של הפלדה.
(5) השתמש בגלגלי בקרה חיצוניים או פנימיים.
(6) התקן בקרת פערי הריתוך משמש כדי להבטיח שפער הריתוך עומד בדרישות הריתוך. קוטר הצינור, כמות קצה השגיאה ופער הריתוך נשלטים בקפדנות.
(7) ריתוך פנימי וריתוך חיצוני מרותכים בקשתות קבורות משי בודד או כפולות כדי להשיג איכות ריתוך יציבה
(8) הריתוכים המרותכים נבדקים על ידי פציעה אוטומטית אולטרה-קולית מתמשכת בפציעות אולטרא-קוליות רציפות מקוונות, ומבטיחה ש-100% מהתפרים המרותכים בספירלה אינם כיסוי זיהוי פגום. במידה ויש ליקויים, יש להתקשר אוטומטית למשטרה ולרסס את הסימן, עובדי הייצור מתאימים את פרמטרי התהליך בכל עת כדי לבטל את הליקויים בזמן.
(9) חתוך את צינור הפלדה לשורש אחד עם מכונת חיתוך פלזמה אוויר.
(10) לאחר חיתוך לצינור פלדה בודד, כל אצווה של צינורות פלדה חייבת לבצע מערכת בדיקה ראשונה קפדנית לבדיקת התכונות המכניות, הרכיבים הכימיים, התנאים המומסים, איכות פני השטח של צינור הפלדה ובדיקת הפלדה. צינורות. אז ניתן להכניס אותו לייצור באופן רשמי.
(11) ישנם חלקים של סימני בדיקה מתמשכים של גלי קול על הריתוך. לאחר סקירות ידניות קוליות וקרני רנטגן, אם יש פגמים, לאחר תיקון, זה לא נבדק שוב עד שמאשרים שהפגם בוטל.
(12) הצינור של הצינור של החיבורים החתוכים לקוביות החותך את הריתוך המרותך וחוצה את תפרי הריתוך הספירלי נבדק על ידי טלוויזיית הרנטגן או הצילום.
(13) כל צינור פלדה נבדק על ידי לחץ מים סטטי, והלחץ אוטם על ידי איטום רדיאלי. לחץ הבדיקה והזמן נשלטים בקפדנות על ידי התקן זיהוי מיקרו-מחשב הידראולי של צינור פלדה. פרמטר הבדיקה מודפס אוטומטית.
(14) עיבוד קצה הצינור, כך שמשטח הקצה יהיה אנכי, והצופר והקצוות הקהים נשלטים במדויק.
אוּמָנוּת
א. במהלך תהליך הדפוס, לוח הפלדה אחיד, הלחץ השיורי קטן והמשטח אינו נשרט. לצינורות הפלדה הספירליים לעיבוד גמישות רבה יותר בגודל קוטר ועובי הקיר, במיוחד בייצור צינורות דופן עבה פלדה גבוהה, במיוחד צינורות דופן עבים בקליבר קטן ובינוני, בעלי טכנולוגיות אחרות שאינן בהשוואה ליתרונות, שיכולים לפגוש את המשתמשים. דרישות נוספות למפרט של צינורות פלדה ספירלה.
ב. אימוץ תהליכי ריתוך קשת קבורים דו-צדדיים מתקדמים יכול להשיג ריתוך במקום. לא קל לגרום לפגמים כמו קצוות שגויים, הטיית ריתוך ויסודיות לא הוכחה, וקל לשלוט באיכות הריתוך.
ג. בצע בדיקת איכות של 100% של צינור הפלדה, כך שכל תהליך ייצור צינור הפלדה ייבדק ומפוקח ביעילות, ואיכות המוצר מובטחת למעשה.
ד. לכל הציוד של קו הייצור כולו יש את הפונקציות של חיבור למערכת איסוף הנתונים במחשב כדי לממש את העברת הנתונים בזמן אמת. לחדר הבקרה המרכזי יש את הפרמטרים הטכניים בתהליך הייצור.
