במהלך ייצור גלוון בטבילה חמה, שכבה של תחמוצת אבץ (בעיקר ZnO) צפה על פני אמבט האבץ ומתעבה בהדרגה. אם לא יוסר, זה יכול להוביל לכתמים שחורים לא מגולוונים על צינורות הפלדה המגולוונת, וכתוצאה מכך מוצרים פגומים. לכן, מפעילי גלוון בטבילה חמה מגרדים לעתים קרובות את תחמוצת האבץ מעל פני השטח של אמבט האבץ. בתהליכים המשתמשים באבץ כלוריד + אמוניום כלוריד כשטף, תחמוצת אבץ מגורדת בדרך כלל כל חצי שעה בערך. בתהליכים המשתמשים בחומצה הידרוכלורית כשטף, לעומת זאת, יש לגרד את תחמוצת האבץ כל 5 עד 6 דקות בגלל הקצב הגבוה יותר של היווצרות תחמוצת אבץ. הסיבה לכך היא שהשטף הקודם מייצר פחות תחמוצת אבץ, בעוד שהאחרון מייצר יותר.
בייצור של גלוון בטבילה חמה, היווצרות סגסוגת ברזל-אבץ, או היכולת לגלוון את מצע צינור הפלדה, דורשת משטח נקי ללא שכבות תחמוצת ברזל וזיהומים אחרים. לכן, שטף משמש להגנה ולניקוי משטח מצע צינור הפלדה הכבושים בחומצה מפני חמצון על ידי חמצן אטמוספרי. לאחר שצינור הפלדה טובל באמבט האבץ, השטף מסייע גם בפיזור הלכלוך על פני אמבט האבץ, תוך יצירת תחמוצת אבץ ושאריות שטף. כאשר כמות גדולה של תחמוצת אבץ נמצאת בכניסה לצינור הפלדה על משטח אמבט האבץ, השטף נשרף תחילה. גם אם הוא לא נשרף, הוא לא יכול לפזר כמות גדולה של תחמוצת אבץ באמבט האבץ. כתוצאה מכך, מצע צינור פלדת הברזל הטהור נחשף מיד לאוויר או תחמוצת אבץ, ונוצר במהירות שכבת תחמוצת או שאריות שטף על פניו, מה שמוביל לכתמים שחורים לא מגולוונים. לכן, יש צורך לגרד לעתים קרובות את תחמוצת האבץ ממשטח אמבט האבץ כדי להבטיח שמשטח אמבט האבץ בכניסה לצינור הפלדה ישמור תמיד על ברק מתכתי. כל עוד התהליכים הקודמים מבוצעים היטב, תהליך הגלוון יכול להבטיח יישום שכבת אבץ ללא אזורים לא מגולוונים עקב תחמוצת אבץ או גורמים אחרים.
עם זאת, לגירוד תכוף מדי יש גם חסרונות. הגרידה חושפת משטח מתכת מבריק על אמבט האבץ, אשר בהיותו מתכת טהורה וחשופה לטמפרטורות גבוהות, מתחבר במהירות עם חמצן באוויר ויוצר תחמוצת אבץ. אם מוסיפים אלומיניום לאמבט האבץ, ניתן לייצר גם תחמוצת אלומיניום (Al2O3). לכן, ככל שמגרדים תחמוצת אבץ בתדירות גבוהה יותר, כך נוצרת יותר תחמוצת אבץ, מה שמגדיל משמעותית את צריכת האבץ ואת העלויות. כתוצאה מכך, מפעילים מנוסים שלטו בתדירות הגרידה האופטימלית באמצעות תרגול.
