השרייה חמה מגולוון היא תהליך תגובה מתכתי. מנקודת מבט מיקרו, תהליך הגלוון החם הוא שני איזונים דינמיים: איזון תרמי ואיזון החלפת ברזל אבץ. כאשר חומר העבודה מפלדה טובל בתמיסת אבץ נמס של כ-450 מעלות צלזיוס, חומר העבודה בטמפרטורת החדר סופג את חום נוזל האבץ כדי להגיע ליותר מ-200 מעלות צלזיוס. האינטראקציה של אבץ וברזל מתבהרת בהדרגה, ואבץ מחלחל לתוך פני השטח של עובד הברזל.
כאשר הטמפרטורה של חומר העבודה מתקרבת בהדרגה לטמפרטורת נוזל האבץ, פני השטח של חומר העבודה יוצרים שכבת סגסוגת המכילה יחס אבץ וברזל שונה, המהווה מבנה שכבות של ציפוי האבץ. לאורך זמן, שכבות סגסוגת שונות בשכבת הציפוי מציגות שיעורי צמיחה שונים. מנקודת מבט מאקרו, התהליך לעיל מתבטא בנוזל האבץ של חומר העבודה, ומשטח נוזל האבץ רותח. כאשר תגובת האבץ והברזל מתאזנת בהדרגה, פני האבץ נרגעים בהדרגה. כאשר מוצע חומר העבודה, כאשר הטמפרטורה של חומר העבודה יורדת בהדרגה מתחת ל-200 מעלות צלזיוס, תגובת ברזל האבץ נפסקת, ונוצר הציפוי המגולוון החם, ועובי נקבע.
הגורמים העיקריים המשפיעים על עובי ציפוי האבץ הם: רכיבי מתכת מטריצת, חספוס פני השטח של פלדה, אלמנטים פעילים בפלדה בפלדה, תכולת זרחן וסטטוס הפצה, הלחץ הפנימי של פלדה, גיאומטריה של חלק העבודה ותהליך מגולוון שקוע בחום.
התקנים הבינלאומיים והסיניים הנוכחיים של מגולוון חם מחולקים למקטעים לפי עובי הפלדה. העובי והעובי המקומי של רמת ציפוי האבץ צריכים להגיע לעובי המתאים כדי לקבוע את ביצועי הקורוזיה של ציפוי האבץ. כפות עבודה עם עובי שונה של פלדה, הזמן הנדרש להשגת איזון חום ואיזון החלפת ברזל אבץ, גם עובי הציפוי שונה.
העובי הממוצע של הציפוי בתקן מבוסס על ערך ניסיון הייצור התעשייתי של המנגנון המגולוון הנ"ל. העובי המקומי לוקח בחשבון את חוסר אחידות פיזור העובי של שכבת ציפוי האבץ ואת ערך הניסיון הנדרש לדרישות קורוזיה קורוזיבית לציפוי.
