פערים גדולים מדי עלולים להוביל להפחתת השפעות הקרבה, חום לא מספק של זרם מערבולת, חיבור בין-גרגירי לקוי של תפר הריתוך, ובסופו של דבר לגרום לאיחוי או פיצוח לא שלם.
מרווחים קטנים מדי, לעומת זאת, עלולים לגרום להשפעות מוגברת של קרבה, חום ריתוך מוגזם, המוביל לצריבה של תפר הריתוך; או היווצרות של בורות עמוקים לאחר שחול וגלגול, המשפיעים על איכות פני השטח של תפר הריתוך.
לאחר חימום שני הקצוות של ריק הצינור לטמפרטורת הריתוך, תחת דחיסה של גלילי לחיצה, גרגירים מתכתיים נפוצים חודרים זה לזה ומתגבשים, ובסופו של דבר יוצרים תפר ריתוך מוצק. אם כוח האקסטרוזיה במהלך ריתוך צינור פלדה ספירלי קטן מדי, מספר הגבישים הנפוצים הנוצרים יהיה מוגבל, יקטין את חוזק המתכת של תפר הריתוך ועלול לגרום לסדקים במתח. לעומת זאת, כוח שחול מוגזם יכול לסחוט מתכת מותכת מתפר הריתוך, לא רק להחליש את חוזק הריתוך אלא גם ליצור כתמים פנימיים וחיצוניים רבים, ואף לגרום לפגמים כגון תפרים חופפים.
לא רק הטיית ריתוך מיותרת, אלא שיש לשמור על תפרי הריתוך הפנימיים והחיצוניים ב-1-3 מ"מ. הזווית הספירלית של תפר ריתוך הצינור הספירלי היא בדרך כלל 50-75 מעלות, וכתוצאה מכך מתח משולב שהוא 60-85% מהמתח העיקרי בצינורות מרותכים ישירות. תחת אותו לחץ עבודה, עובי הדופן של צינור ספירלה מצטמצם בהשוואה לצינור מרותך ישר באותו קוטר.
במהלך תהליך היווצרות של צינורות פלדה ספירליים, לוח הפלדה עובר דפורמציה אחידה עם מתח שיורי מינימלי וללא שריטות פני השטח. צינורות הפלדה הספירלית המעובדים מציעים גמישות רבה יותר מבחינת מידות קוטר ועובי דופן ומפרטים.
ניתן להשתמש בצינורות פלדה ספירלית להובלת נוזלים (אספקת מים וניקוז), הובלת גז טבעי (גז, קיטור, גז נפט נוזלי), ויישומים מבניים (צינורות ערימות, קורות, רציפים, כבישים וצנרת למבני בניין).
