זרימת עיבוד חריץ

זרימת עיבוד החריכה כוללת בעיקר את הצעדים הבאים:

1. טעינה

העבירו את חומר רצועת המתכת (כגון סליל פלדה) למצב ההתחלה של קו הייצור החריץ.

הזן את חומר הרצועה לקו הייצור באמצעות מכשיר טעינה (כגון עגלת טעינה או טרנספורטר סליל).

2

השתמש במכשיר לא סליון (כגון לא מפותל) כדי להירגע את חומר רצועת המתכת, מה שמבטיח שהוא שטוח ונטול קמטים לפעולות סלייט שלאחר מכן.

במהלך תהליך הסילוק, ניתן להשתמש בגלילי לחץ או מכשירי החזקה כדי לאבטח את סליל הפלדה ולמנוע את התנתקותו כתוצאה מאינרציה סיבובית.

3. סלייט

מכונת החריץ היא ציוד הליבה בקו הייצור, החוצה באורך חומר רצועת המתכת למידות מראש בעזרת להבים מסתובבים במהירות גבוהה. שליטה מדויקת על המיקום היחסי בין הלהבים לחומר הרצועה נחוצה במהלך תהליך החריכה כדי להבטיח דיוק חריץ.

מספריים דיסקים משמשים בדרך כלל ציוד חריץ במכונת החריץ, כאשר להבים המותקנים בדרך כלל על מחזיקי דיסק דיוק גבוה ומצוידים ברכיבים מיובאים באיכות גבוהה כדי להבטיח איכות חריץ.

4. חטיבת רצועות

על פי דרישות הלקוח, חומר רצועת המתכת החריץ מחולק לרצועות צרות יותר.

בתהליך חלוקת הרצועות, יש להבטיח פרמטרים כמו רוחב רצועה ומרווח כדי לעמוד בדרישות.

5. בדיקה ומיון

ערכו בדיקות איכותיות על חומר רצועת החריץ, כולל בדיקות על עובי, רוחב ואיכות פני השטח.

יש לתקן או לדחות חומר רצועה בלתי מוסמך כדי להבטיח את איכות המוצר.

6. פריקה ואריזה

העבירו את חומר רצועת המתכת המוסמך למכשיר פריקה (כגון עגלת פריקה) וארוז אותו.

חומר רצועה ארוז נוח לאחסון והובלה שלאחר מכן.

7. תהליכי עזר

כמו חציית לופר, ייצור מתח וסילול פסולת.