לצינורות מרותכים ספירלית יש בדרך כלל חוזק גבוה יותר מצינורות מרותכים בתפר ישר. הם יכולים לייצר צינורות בקוטר גדול יותר באמצעות בילטים צרים יותר, וניתן לייצר צינורות בקטרים שונים באמצעות בילטים באותו רוחב. עם זאת, בהשוואה לצינורות תפר ישרים באותו אורך, אורך תפר הריתוך גדל ב-30 ~ 100%, ומהירות הייצור נמוכה יותר. לכן, ריתוך תפר ישר משמש בעיקר עבור צינורות בעלי קוטר קטן יותר, בעוד ריתוך ספירלי מועדף עבור צינורות בעלי קוטר גדול יותר. עבור יצרני צינורות פלדה ספירלה בעלי קוטר גדול, לאחר ששני הקצוות של צינור הפלדה הספירלי מחוממים לטמפרטורת הריתוך, בלחץ של גלילי האקסטרוזיה, גרגרי מתכת נפוצים חודרים ומתגבשים זה לזה, ובסופו של דבר יוצרים תפר ריתוך חזק.
אם כוח האקסטרוזיה קטן מדי, מספר הגבישים הנפוצים שנוצרים יהיה קטן, וכתוצאה מכך ירידה בחוזק המתכת הריתוך וסדקים תחת לחץ. לעומת זאת, לחץ אקסטרוזיה מוגזם עלול לסחוט מתכת מותכת מתפר הריתוך, לא רק להפחית את חוזק הריתוך אלא גם ליצור כתמים פנימיים וחיצוניים רבים ואף לגרום לפגמים כגון תפרים חופפים.
מכשיר העכבה הוא סרגל מגנטי מיוחד או סט סורגים מגנטיים לצינורות פלדה ספירליים. שטח החתך שלו צריך להיות בדרך כלל לא פחות מ-70% משטח החתך בקוטר הפנימי של צינור הפלדה. תפקידו ליצור לולאת אינדוקציה אלקטרומגנטית עם סליל האינדוקציה, קצה תפר הריתוך של בילט הצינור, והסרגל המגנטי, יצירת אפקט קרבה המרכז את חום זרם המערבולת ליד קצה תפר הריתוך של בילט הצינור, ומחמם אותו ל טמפרטורת הריתוך. התקן העכבה נגרר בתוך הצינור על ידי חוט פלדה, כאשר מיקומו המרכזי קבוע יחסית קרוב למרכז גלילי האקסטרוזיה. במהלך האתחול, עקב תנועת הצינור, מכשיר העכבה חווה בלאי משמעותי מחיכוך על הדופן הפנימית של הצינור.
צינורות פלדה ספירליים בעלי קוטר גדול מיוצרים לעתים קרובות מסלילי רצועות פלדה כחומרי גלם, אשר נוצרים באמצעות שחול בטמפרטורת החדר ומרותכים באמצעות תהליך ריתוך קשת שקוע דו-צדדי דו-צדדי אוטומטי ליצירת צינורות פלדה בתפר ספירלי. תהליך הייצור העיקרי הוא כדלקמן:
(1) חומרי גלם, דהיינו סלילי פס פלדה, חוטי ריתוך ושטפים, עוברים בדיקות פיזיות וכימיות קפדניות לפני השימוש.
(2) הראש והזנב של רצועת הפלדה מרותכים בקת באמצעות ריתוך קשת שקוע עם חוט יחיד או כפול, וריתוך קשת שקוע אוטומטי משמש לריתוך תיקון לאחר גלגול רצועת הפלדה לצינור.
(3) לפני היווצרות, רצועת הפלדה עוברת פילוס, חיתוך, הקצעת קצוות, ניקוי פני השטח, שינוע וכיפוף מראש.
(4) מד לחץ מגע חשמלי שולט בלחץ הצילינדרים ההידראוליים משני צידי המסוע כדי להבטיח הובלה חלקה של רצועת הפלדה.
(5) משתמשים ביצירת רולר בקרה חיצונית או פנימית.
(6) נעשה שימוש במכשיר בקרת פערי ריתוך כדי להבטיח שפער הריתוך עומד בדרישות הריתוך, עם בקרה קפדנית על קוטר הצינור, סטיית היישור ופער הריתוך.
(7) ריתוך פנימי וחיצוני כאחד משתמשים במכונות ריתוך חשמליות של לינקולן אמריקאיות לריתוך קשת שקוע עם חוט יחיד או חוט כפול, ומשיגים מפרטי ריתוך יציבים.
(8) תפרי הריתוך שהושלמו נבדקים באמצעות גלאי פגמים אוטומטיים אולטראסוניים רציפים מקוונים, מה שמבטיח 100% כיסוי בדיקה לא הרסני של תפרי ריתוך ספירלי. אם מתגלים פגמים, אזעקות אוטומטיות מופעלות וסימונים מרוססים. עובדי ייצור יכולים לאחר מכן להתאים את פרמטרי התהליך באופן מיידי כדי למנוע פגמים.
היתרונות של צינורות פלדה ספירליים בעלי דופן עבה: סרט התחמוצת החזק על פני השטח של צינורות פלדה בעלי דופן עבה מאפשר לפלדה אל חלד להפגין עמידות מצוינת בפני קורוזיה בכל איכויות המים, כולל מים רכים. גם כאשר הוא נקבר מתחת לאדמה, הוא מפגין עמידות גבוהה בפני קורוזיה ועמידות טובה בפני שחיקה.
