1. בלש: לאחר כניסת לוח הפלדה לפס הייצור, מתבצעת תחילה בדיקת האולטרסאונד בלוח מלא;
2. קצה כרסום: כרסום דו צדדי בשני הקצוות של לוח הפלדה על ידי מכונת הכרסום יכול להשיג את רוחב הצלחת הנדרש, מידה מקבילה מקבילה וצורת שיפוע;
3. קצה טרום כיפוף: השתמש במכונת כיפוף קדם לכיפוף מראש על קצה הלוח כדי להפוך את קצה הלוח לעקמומיות;
4. ליציקה: קודם כל, מחצית מלוחות הפלדה לאחר לוח הפלדה המעוקל מראש הוטבעו מספר פעמים במכונת היציקה של JCO, נלחצו לצורת J, ולאחר מכן גם החצי השני של לוח הפלדה כופף , נלחץ לצורה, ולבסוף יצרו פתוח בצורת O;
5. ריתוך מראש: לאחר היווצרות המבנה, צינור הפלדה נתפר וריתוך הגנת הגז (MAG) משמש לריתוך רציף;
6. ריתוך פנימי: השתמשו בעמודים כדי לקבור את ריתוך הקשת (עד ארבעה חוטים) בחלק הפנימי של צינורות הפלדה הישרים;
7. ריתוך חיצוני: מרותך על החלק החיצוני של צינור פלדה מרותך קשת ספירלית עם שימוש בעמודים של קשתות מרובות;

בדיקת אולטרסאונד
בדוק 100% בדיקה של חומר האם של תפרים מרותכים וריתוכים בתוך ומחוץ לצינור הפלדה הספירלי;
8. בדיקת רנטגן: בדיקת טלוויזיה תעשייתית 100% רנטגן של תפרים מרותכים ריתוכים פנימיים וחיצוניים, באמצעות מערכת עיבוד תמונה להבטחת רגישות הזיהוי;
9. הרחבה: האורך המלא של צינורות פלדה ישרים מורחב כדי לשפר את הגודל והדיוק של צינור הפלדה ולשפר את מצב ההפצה של הלחץ בצינור הפלדה;
10. בדיקת לחץ מים: צינור הפלדה לאחר התרחבות הקוטר על מכונת הבדיקה ההידראולית נבדק כדי להבטיח את לחץ הבדיקה של צינור הפלדה כדי לעמוד בדרישות הסטנדרטיות. למכונה פונקציית הקלטה ואחסון אוטומטית;
11. קצוות הפוכים: קצה הצינור של צינור הפלדה לאחר הבדיקה עובר כדי לעמוד בגודל שיפוע קצה הצינור הנדרש;
בדיקה אולטרסאונד II: בדיקה אולטרסאונד מבוצעת שוב כדי לבדוק את הפגמים שצינורות הפלדה הריתוכים הישרים עלולים לייצר לאחר הקוטר ולחץ המים;
בדיקת רנטגן Ⅱ: בדיקת טלוויזיה תעשייתית ברנטגן וצילום צינור מרותך של צינורות הפלדה לאחר בדיקת הקוטר והידראולית;
בדיקת אבקה מגנטית בקצה הצינור: ערוך בדיקה זו כדי לגלות פגמים בקצה הצינור;
שחיתות וציפוי: צינורות הפלדה המוסמכים נשמרים ומצופים בהתאם לדרישות המשתמש.




