הובלת צנרת, כשיטת הובלה יעילה ומיוחדת, מילאה תפקיד חשוב יותר ויותר בתחומי הובלת הנפט והגז. כיום, צינורות הובלה בקליבר גדול מורכבים בעיקר מצינורות פלדה ריתוך ספירלי. על מנת להבטיח את פעולתו האמינה של צינור התחבורה, יש להבטיח בקפדנות את איכות צינור הפלדה הספירלה המשמש. לכן, יש צורך לבצע זיהוי לא הרסני של ריתוכים לפני יציאת צינור הפלדה מהמפעל כדי למנוע סכנות נסתרות.
שיטה יעילה לזיהוי פגמי ריתוך היא שימוש בטכנולוגיית זיהוי אולטרסאונד השתקפות דופק. מכיוון שזה בעיקר כדי לקבוע אם יש ליקוי, נעשה שימוש בגלאי תצוגה (A scan) קולי מסוג A. הוא משתמש במאפייני ההשתקפות של קולי. במסך הפלורסנט, הקואורדינטות האנכיות מייצגות את טווח הד ההשתקפות, והקואורדינטה האופקית מייצגת את זמן ההתפשטות של הד ההשתקפות. קבע את גודל ומיקומו של הפגם בהתאם למשרעת ולזמן של גל ההחזר הפגום. זהו גל ההשתקפות על פני חומר העבודה, F הוא גל פגום, ו-B הוא גל ההשתקפות התחתון.
מערכת הגשושית האוטומטית מורכבת מגלאי קולי. המערכת כולה מורכבת מגלאי קולי, רכבי תחבורה וסוכנויות מעקב ריתוכים. גלאי אולטרסאונד משמש לזיהוי תפר ריתוך. כאן, בדיקות ההטיה המפוזרות לאורך היקף המעגליות המעגליות משמשות לאיתור הפגמים בריתוך, כגון חורים, סדקים, שאריות, עומק לא שלם ופלטפורמות לא מלוטשות. כלי תחבורה משמשים לנייד. עבור צינורות פלדה, במהלך הבדיקה, צינור הפלדה מונח על רכב ההובלה ונשלח לתחתית מערכת מעקב הריתוך. המכונית נעה קדימה תוך כדי סיבוב צינור הפלדה. שתי התנועות הללו משולבות לתנועת הספירלה של צינור הפלדה. באופן אידיאלי, ההזנה והסיבוב של צינור הפלדה חייבים להיות מסונכרנים בקפדנות. כאשר זווית הספירלה של ריתוך צינור הפלדה אינה משתנה, הריתוכים נמצאים אך ורק בטווח הזיהוי של מערכת הזיהוי. מערכת מעקב הריתוך היא הנשא של הגלאי האולטראסוני, המשמש למעקב אחר מרכז ריתוך צינור הפלדה. על מנת להבטיח את הדיוק והאמינות של הבדיקה, יש להתקין את מערכת הגשושית האולטראסונית על מערכת המעקב אחר הריתוך.
במקום זאת, לטכנולוגיית זיהוי קרני רנטגן יש יותר יתרונות מטכנולוגיית הגילוי הנ"ל. ציוד רנטגן יכול לא רק לזהות את מפרקי הריתוך הבלתי נראים של צינורות ריתוך שונים, אלא גם לנתח בצורה חכמה את תוצאות הבדיקה, ולספק שיטות זיהוי יעילות להשגת המטרות של "שיעור ההסמכה הראשון" ו"אפס פגמים".
לכן, אנשים משתמשים לעתים קרובות בציוד רנטגן לבדיקה. הוא משתמש בקרני רנטגן כדי לחדור חומרים אטומים כדי ליצור פרספקטיבה גלויה ברורה כדי לבדוק את איכות הריתוך.
עבור מוצרים שאינם ניתנים לבדיקה בבדיקה ויזואלית, השתמש בציוד רנטגן כדי לחדור חומרים בצפיפות שונה כדי להציג את המבנה הפנימי של האובייקט הנמדד כך שניתן יהיה לצפות באובייקט מבלי לפגוע באובייקט. בדוק את האזור הבעייתי בתוך האובייקט. כיום, פריטי הבדיקה באמצעות ציוד רנטגן כוללים בעיקר: בדיקת פגמים באריזת IC, תקלות או גשר ופאזל, בדיקת מפרק הלחמה SMT, בדיקות שעלולות להתרחש בכבלים מחוברים שונים, ותקינות חומר הלחמה.
