1. בדיקת צנרת פלדה: מיון צינורות בסיס עם בעיות איכות כדי למנוע מהם להיכנס לשלב הייצור הבא ולהפחית את בזבוז חומרי הגלם.
2. התזת חול חיצונית/פנימית: התזת חול מסירה לכלוך, קשקשי תחמוצת, סיגי ריתוך וזיהומים אחרים מהדופן הפנימית של צינור הפלדה. זה מחליק את המשטח הפנימי של צינור הפלדה ומפחית את הלחץ הפנימי של פני השטח. זה משפר למעשה את חיי השירות של צינור הפלדה, מפחית קורוזיה פנימית ומשפר הן את האיכות הפנימית והן החיצונית של צינור הפלדה.
3. נשיפה פנימית: נשפו החוצה את גרגירי הפלדה והאבק בתוך צינור הפלדה כדי למנוע השפעה על ציפוי הריסוס הפנימי.
4. חימום בתדירות בינונית (ריסוס פנימי): מחממים את צינור הפלדה לטמפרטורה מסוימת תוך הסרת לחות כדי להתכונן לציפוי ריסוס פנימי.
5. ציפוי ריסוס פנימי: בעזרת לחץ חומר הציפוי מתפזר לטיפות אחידות ועדינות ומורח על פני השטח הפנימיים של צינור הפלדה להשגת שכבת ציפוי אחידה.
6. חימום בתדירות בינונית (ריסוס חיצוני): מחממים את צינור הפלדה לטמפרטורה מסוימת תוך הסרת לחות כדי להתכונן לציפוי ריסוס חיצוני.
7. ציפוי ריסוס חיצוני: בעזרת לחץ חומר הציפוי מתפזר לטיפות אחידות ועדינות ומורח על פני השטח החיצוניים של צינור הפלדה להשגת שכבת ציפוי אחידה.
8. עטיפת שחול: חלקיקי פלסטיק מעורבבים במלואם, נמסים ומחוממים באמצעות מכבש בורג. החומר המותך מוחלף מתבנית בצורת חריץ ולאחר מכן עטוף ומצופה על פני השטח של צינור הפלדה באמצעות רולר מסתובב. במקביל, צינור הפלדה מתקדם בצורה ספירלית, מניע את האקסטרוזיה של סרט הפלסטיק, ובכך משיג ייצור רציף.
9. קירור בהתזה: מטרת הקירור היא מיצוק מלא של שכבת הפוליאתילן ושיפור התכונות המכניות שלה.
10. טיפול קצה צינור: על פי דרישות תהליך הריתוך, נותר אורך שמור של 100 עד 150 מ"מ בקצות הצינורות העמידים בפני קורוזיה לטיפול וחיבור קצה הצינור.
11. בדיקת ניצוץ חשמלי: בדיקת נקודות דליפה בשכבת ההגנה מפני קורוזיה יכולה להפחית את יציאת המוצרים הפגומים ולשפר את איכות המוצר.
12. קידוד הזרקת דיו: הקידוד נעשה על פי דרישות לאומיות.
13. אריזה: הופכת מידע על המוצר לגלוי וניתן למעקב.
