אלומיניום (Al), שנראה לבן כסוף, שייך למבנה המעוקב במרכז הפנים עם קבוע סריג של 404959.6 ננומטר, מסה אטומית יחסית של 26.8, נקודת התכה של 658 מעלות ונקודת רתיחה של 2000 מעלות. אלומיניום אינו מופיע באופן טבעי באבץ מסחרי. עם זאת, אלומיניום מתווסף בכוונה לאבץ המותך במהלך גלוון בטבילה חמה. המטרות הן לשפר את הברק של ציפוי האבץ על צינורות פלדה, לשפר את גמישותו, לשנות את מבנה שכבת סגסוגת הברזל-אבץ ולנטרל את השפעת הברזל באבץ המותך. פירוט מפורט הוא כדלקמן:
(1) אלומיניום משפר את הברק והגמישות של צינורות פלדה מגולוונת.
תיאורטית, כדי להשיג זאת, רק {{0}}.02% אלומיניום באבץ המותך מספיקים. עם זאת, מכיוון שאלומיניום מתחמצן בקלות על פני האבץ המותך, על סמך ניסיון, יש להוסיף כ-0.2% אלומיניום כדי לשמור על תכולת אלומיניום של 0.02% באבץ המותך. בשל הזיקה הגבוהה בין אלומיניום לחמצן, היוצרת שכבת אלומינה, שכבה זו מונעת ביעילות דיפוזיה של חמצן, ומגינה על האבץ המותך והאבץ המותך הבסיסיים מפני חמצון. באופן דומה, יסודות מתכתיים אחרים באבץ המותך מוגנים גם הם מפני חמצון. כידוע, תחמוצת אבץ שנוצרת לאחר חמצון של אבץ מותך היא צהובה, וגם תחמוצות של עופרת וקדמיום צהובות. ללא השפעת האלומיניום, פני השכבה המגולוונת היו מוכתמים באופן משמעותי ברכיבים צהובים, מה שישפיע רבות על הברק שלה. לכן, כמות מסוימת של אלומיניום מתווספת במהלך הגלוון בחום לקבלת שכבה מגולוונת בהירה. בינתיים, כאשר האבץ המותך מכיל 0.2% אלומיניום, ניתן לקבל את הדוגמה הטובה ביותר, והגמישות של השכבה המגולוונת טובה במיוחד.
עם זאת, האגודה האמריקנית לבדיקות וחומרים ממליצה לא להשתמש באלומיניום כתוסף מתכתי מבהיר, ואם נעשה בו שימוש, יש להגביל אותו מתחת ל-0.01%.
(2) שינוי מבנה השכבה המגולוונת
תיאורטית, כדי להשיג את המטרה של שינוי מבנה השכבה המגולוונת, מספיקה תכולת אלומיניום של {{0}}.2 עד 0.3% באבץ המותך. עם זאת, בייצור בפועל, האלומיניום באבץ המותך מגיב בקלות עם חמצן והוא נצרך. לכן, כדי לשמור על תכולת אלומיניום של 0.2 עד 0.3% באבץ המותך, יש להוסיף כ-1.5% עד 3.5% אלומיניום. כדי להמחיש את השפעת תכולת האלומיניום על שינוי מבנה השכבה המגולוונת, הבה נבחן את השינויים במבנה השכבה המגולוונת כאשר תכולת האלומיניום עולה בהדרגה מנמוך לגבוה:
עלייה בתכולת האלומיניום ל-0.05% באבץ המותך נועדה לשפר את ברק פני השטח של השכבה המגולוונת אך אינה משפיעה על המבנה שלה. לכן, המבנה המגולוון זהה לזה המצופה מאבץ מותך טהור, המורכב משכבת הדבקה (שלב א), שכבת ביניים (פאזה), שכבה מעט סדוקה (שלב δ₁), שכבת סחיפה (שלב S), ושכבת אבץ טהורה (שלב η). ההבדל מהשכבה המגולוונת המצופה מאבץ מותך טהור הוא בצורות הגבישיות של השלבים.
כאשר תכולת האלומיניום באבץ המותך היא 0.1%, הגבישים של השכבה הנסחפת (שלב δ₁) קיימים בגושים גדולים ואינם מסודרים עוד בשכבה רציפה אלא כתכלילים מנותקים.
כאשר תכולת האלומיניום באבץ המותך היא 0.15%, גם ההתפלגות של השכבה הנסחפת (שלב δ₁) אינה רציפה אלא מורכבת מאשכולות גבישיים גדולים יותר המנותקים זה מזה, כאשר רק השכבה (שלב δ₁) מראה מבנה מעט צפוף יותר.
כאשר תכולת האלומיניום באבץ המותך היא 0.24%, ההשפעה המעכבת על תחריט (סגסוגת) חזקה. אם גלוון הטבילה נשמר בטמפרטורה של 440 מעלות למשך שעה אחת באבץ מותך זה ולאחר מכן נבדק, לא נמצאה תגובה. לכן, רק שכבת אבץ טהורה קיימת על השכבה המגולוונת של המדגם. הסיבה לכך היא שהתגובה בין האלומיניום לצינור הפלדה יוצרת סרט דק של תרכובות FeAl₃ (או Fe₂Al₅ לפי מקורות מסוימים), המעכבת את הדיפוזיה של יוני ברזל לעבר האבץ.
מהאמור לעיל ניתן לראות כי כמות האלומיניום מהווה גורם חשוב בשינוי מבנה השכבה המגולוונת. כאשר תכולת האלומיניום קבועה, פרמטרים של תהליך כגון זמן טבילה, נזילות (כמתואר באיור 3-5) וטמפרטורת טבילה משפיעים גם הם על השינוי במבנה שכבת האבץ. לכן, בייצור בגלוון בחום, הקשר בין שלושת הגורמים הללו נקבע במפרט התהליך, ורק בתנאי הפעלה מוסדרים בקפדנות ניתן לקבל את השכבה המגולוונת הרצויה.
(3) מניעת השפעת הברזל באבץ המותך
האלומיניום מגיב עם ברזל באבץ המותך ויוצר שלוש תרכובות: FeAl, FeAl₂ ו-FeAl₃, ובכך מפחית את השפעתו על השכבה המגולוונת.
