גירוד, ניקוי, שטיפה, השריית ממס, ייבוש. הצינור המרותך תלוי מהנהיגה למיכל הכבוש לכבישה (כ-2 טון מכל תלייה).
כ-26% מתמיסת החומצה הידרוכלורית הוחמצה. על מנת למנוע כבישה מוגזמת והנידוף של ערפל חומצה, הוסף 0.5 ~ 1.0g/L חומר מרוכב וחומר פוגוטי לחומר הכביסה החומצי, שנאסף בטמפרטורה רגילה. במשך 30 עד 60 דקות, על מנת לגרום לצינור הפלדה להרים באופן שווה, צינור הפלדה מורם 2 עד 3 פעמים במהלך תהליך האיסוף כדי לשפר את אפקט הכבישה. כאשר ריכוז נוזל החומצה יורד ל-100 גרם/ליטר, יש להוסיף או להחליף אותו, ותכולת הברזל מגיעה ל-220 ~ 260 גרם/ליטר כפליטת חומצות פסולת.
צינור הפלדה הכבוש תלוי מההנעה אל מיכל הניקוי כדי לנקות אותו כדי להסיר את שאריות החומצה ומלח הברזל שהצטברו על פני צינור הפלדה. צינור הפלדה תלוי בחריץ הממס, וזמן הטבילה הוא כדקה אחת. הממס משתמש ב-600 ~ 650 גרם/ליטר אבץ כלוריד ו-80 ~ 100 גרם/ליטר אמוניום כלוריד ו-1 ~ 2 גרם/ליטר OP-10 פעיל שטח.
על מנת לשפר את אפקט הציפוי הקדם בממס של צינור הפלדה, הממס תמיד שומר על אלקליין חלש, ולאחר מכן נתלה מהנהיגה למסגרת התנור היבש לתוך התנור היבש לייבוש. טמפרטורת הייבוש היא 100 ~ 130 מעלות, והזמן הוא בדרך כלל 6 ~ 10 דקות.
היתרון הגדול ביותר של צינורות מגולוונים מגולוונים גופרתיים הוא שהיעילות הנוכחית גבוהה עד 100% וקצב השקיעה מהיר. אין דומה לזה בתהליכים מגולוונים אחרים.
אופטימיזציה של צינורות מגולוונים סולפט:
בשל חוסר הגבישים של הציפוי, ויכולת מבוזרת ירודה ויכולת ציפוי עמוק, הוא מתאים רק לציפוי אלקטרוני כמו צינורות בעלי צורות וחוטים גיאומטריים פשוטים. תהליך סגסוגת ברזל מגולוון סולפט מותאם לתהליך המסורתי של סולפט מגולוון מגולוון. רק אבץ גופרתי נשמר, ושאר הרכיבים ננטשים. הוסף כמות מתאימה של מלח ברזל ליצירת נוסחת תהליך חדשה, כך שציפוי המתכת הבודד המקורי יוצר ציפוי סגסוגת ברזל אבץ.
הארגון מחדש של התהליך לא רק מקדם את היתרונות של יעילות זרם תהליכית מקורית גבוהה וקצב שיקוע מהיר, אלא גם משפר מאוד את יכולת הציפוי המבוזר והעמוק. בעבר לא ניתן למקם חלקים מורכבים. פי 3 עד 5 יותר ממתכות בודדות. פרקטיקת הייצור הוכיחה שהוא משמש לציפוי רציף של חוטים וצינורות. גרגירי הציפוי מעודנים יותר, בהירים יותר מהמקור, וקצב משקעים מהיר יותר. 2 - עובי הציפוי הפנימי של MIN עומד בדרישות.
