תפקידו של הטיפול התרמי הוא לשפר את ביצועי החומר של צינור הפלדה וצינורות פלדה מדויקים, לחסל מתח שיורי ולשפר את ביצועי עיבוד החיתוך של מתכות צינור פלדה. על פי מטרות שונות, ניתן לחלק את תהליך הטיפול התרמי לשתי קטגוריות: הכנת טיפול בחום וטיפול תרמי סופי.
1. הכן טיפול בחום
מטרת הכנת טיפול בחום היא לשפר את ביצועי העיבוד, להעלים מתח פנימי ולהכין רקמה טובה משלב הזהב לטיפול תרמי סופי. טכנולוגיית הטיפול התרמי שלה כוללת חישול, אש חיובית, עמידה בזמנים והתאמת איכות.
(1) הנחתה ואש חיובית
הנחתה ואש חיובית משמשות לעיבוד חום. פלדת פחמן וסגסוגת עם תכולת פחמן גדולה מ-{{0}}.5%. על מנת להפחית את קשיותו וחיתוך קל, נעשה שימוש לעתים קרובות בטיפול חישול; פלדת פחמן המכילה פחמן ופלדת סגסוגת עם פחות מ-0.5%, כדי למנוע את הסכין כאשר הקשיות נמוכה מדי. ולהשתמש בטיפול אש חיובי. החישול והלפיד עדיין יכולים לעדן את הגרגרים ולארגן אותם בצורה אחידה כדי להתכונן לטיפול תרמי עתידי .הנבטה ואש מסודרים לעתים קרובות לאחר ייצור גס ולפני עיבוד גס.
(2) עיבוד זמן
עיבוד הזמן משמש בעיקר כדי לחסל את הלחץ הפנימי שנוצר בייצור גס ועיבוד מכני.
על מנת למנוע עומסי עבודה מוגזמים, עבור חלקים עם דיוק כללי, ניתן לסדר אותו פעם אחת לפני עיבוד חידוד. עם זאת, יש לסדר חלקים בעלי דיוק גבוה יותר (כגון קופסת מיטת ההשוואה וכו') פעמיים או עיבוד עדכניות תהליך פעמיים או מספר פעמים. לחלקים פשוטים בדרך כלל אין עיבוד בזמן.
בנוסף ליציקה, עבור חלקי דיוק מסוימים (כגון ברגים מדויקים) עם קשיחות ירודה, על מנת לבטל את הלחץ הפנימי שנוצר בעיבוד, לייצב את דיוק העיבוד של החלקים, ולעתים קרובות לארגן זמן רב בין עיבוד גס לחצי - עיבוד מדויק. חלקי ציר מסוימים מעובדים, ויש לארגן עיבוד בזמן לאחר התהליך הישיר בבית הספר.
(3) השבתה מחדש
התאמת האיכות פירושה שטיפול התאוששות בטמפרטורה גבוהה מתבצע לאחר ההמרה. הוא יכול להשיג רקמה שנוצרת בכבל התאוששות אחידה ומפורטת, אשר מוכנה לכיבוי פני השטח שלאחר מכן וטיפול בחלחול חנקן. לכן, התאמת האיכות יכולה לשמש גם כהכנה לטיפול בחום.
מכיוון שהתכונות המכניות המקיפות של החלקים טובות, חלקים הדורשים קשיות גבוהה וחלקים עמידים בפני שחיקה יכולים לשמש גם כתהליך הטיפול התרמי הסופי.
2. טיפול תרמי סופי
מטרת טיפול החום האולטימטיבי היא לשפר תכונות מכניות כגון קשיות, עמידות בפני שחיקה וחוזק.
(1) מרווה
למרווה יש כיבוי משטח ומרווה כללית. המרווה על פני השטח נמצא בשימוש נרחב עקב דפורמציה, חמצון ושחרור, ולכיבוי פני השטח יש גם יתרונות של חוזק חיצוני גבוה ועמידות טובה בפני שחיקה, בעוד שהפנימי שומר על קשיחות טובה ואנטי חזק. השפעה. על מנת לשפר את המאפיינים המכניים של חלקי כיבוי פני השטח, נדרש לעתים קרובות טיפול בחום כגון התאמת איכות או אש חיובית כהכנה לטיפול בחום. מסלול התהליך הכללי הוא: הזנה-חישול-אש קדימה (חישול)-עיבוד גס -התאמה איכותית-עיבוד דיוק למחצה-כיבוי פני השטח-עיבוד דיוק.
(2) מרווה קרבוריזציה
מרווה קריסטל מתאים לפלדה דלת פחמן ופלדה מסגסוגת נמוכה. ראשית הגדל את תכולת הפחמן של שכבת פני השטח של החלקים. לאחר ההמרה, שכבת פני השטח משיגה קשיות גבוהה, והלב עדיין שומר על חוזק מסוים וקשיחות וגמישות גבוהים. קרביליד מחולק לקרבור כולל וקרבור מקומי. בעת קרבוריזציה מקומית, יש לנקוט באמצעים נגד חלחול (ציפוי נחושת או חומר אנטי-חלחול). מכיוון שעיוות ההמרה בפחמימות גדול, ועומק הקרבור הוא בדרך כלל בין 0.5 ל-2 מ"מ, תהליך הקרבור מסודר בדרך כלל בין חצי מהות לעיבוד דיוק.
מסלול התהליך שלו הוא בדרך כלל: הזנה-חישול-קדימה-עבה אש, עיבוד חצי מהות-המרווה-המרווה-עיבוד דיוק.
לאחר הגדלת החלק הלא-קרבוריזי של החלק המפחיד המקומי, יש לסדר את תהליך שכבת הפחמן העודפת כאשר מסירים את שכבת הקרבור העודפת כאשר מסירים את שכבת הפחמן העודפת.
(3) טיפול בחלחול חנקן
חנקן היא שיטת טיפול באטומי חנקן לתוך פני המתכת לקבלת שכבת תרכובת המכילה חנקן. שכבת חלחול החנקן יכולה לשפר את הקשיות, עמידות השחיקה, חוזק העייפות ויכולת הקורוזיה של פני החלק. בשל הטמפרטורה הנמוכה של חלחול החנקן, העיוות המעוות ושכבת חלחול החנקן הדקה יחסית (בדרך כלל לא יותר מ-0.6 ~ 0.7 מ"מ), יש לסדר את תהליך חלחול החנקן ככל האפשר. צור התאוששות בטמפרטורה גבוהה של מתח.
