במהלך תהליך הריתוך, אלקטרודות ריתוך ופלטות פלדה מייצרות סיגים מסוימים, שלא ניתן להסירם לחלוטין. חלק מהסיגים הזה נשאר ברתוך ובסופו של דבר יוצר פגמים בהכלת סיגים בריתוך. הכללת סלג היא גם אחד הפגמים הנפוצים יותר בתהליך הריתוך. להכללת סיגים יש תקני סיווג שונים, וניתן להסביר את הסיבות להכללת סיגים מנקודות מבט שונות. במהלך הריתוך, השימוש באלקטרודות ריתוך בסיסיות יכול בקלות לייצר תחמוצות בתנאי טמפרטורה גבוהים, במיוחד כשהם מושפעים מזרם הריתוך. תחמוצות באלקטרודת הריתוך ותחמוצות בצלחת הפלדה נוצרות במהירות ונכנסות למרווח הריתוך עם מתכת הריתוך המותכת. במהלך תהליך הקירור של המתכת, פגמים בהכלת סיגים נוטים להיווצר.
כדי לשפר את איכות הריתוך של צינורות פלדה ספירלה ולטפל ביעילות בפגמים בהכלת סיגים, יש צורך לטפל כראוי בממדי החריץ. קבע את מידות החריצים על סמך ניסיון מעשי כדי למנוע ביעילות את התרחשותם של פגמים בהכלת סיגים. יתר על כן, יש לשים לב להתאמת זרם הריתוך ולבקרת מהירות הריתוך, מה שיכול להבטיח חימום אחיד של לוח הפלדה ולמנוע שאריות תחמוצת במקרים של קירור או חימום יתר. כמו כן, יש להקדיש תשומת לב רבה למיקום התנופה של אלקטרודת הריתוך כדי להבטיח שמסלול התנועה שלה לא יסטה משמעותית, ובכך לפגוע באיכות הריתוך. סיגים ריתוך מוגזמים יכולים גם להוביל להכללת סיגים. לכן, במהלך פעולות ריתוך, יש לנקות מיד את סיגי הריתוך. לאיכות אלקטרודת הריתוך עצמה יש גם השפעה משמעותית על פגמי הכלת סיגים. אם נעשה שימוש באלקטרודות ריתוך אקסצנטריות עם חלוקה לא אחידה של חומר ריתוך, תיווצר כמות גדולה של הכללת סיגים. לכן, במהלך תהליך הבחירה של אלקטרודות ריתוך, יש לבחור אלקטרודות בעלות צורה לא סדירה ואלקטרודות עם ליבות ממוקמות בצורה שגויה, מה שיכול למנוע ביעילות את התרחשותם של פגמים בהכלת סיגים.
