תהליך הייצור של צינורות פלדה ספירליים מאופיין בפשטות, ביעילות גבוהה וביכולת לייצר צינורות מרותכים בקטרים גדולים יותר מחומר בגודל נתון, וכן צינורות בקטרים משתנים מאותו רוחב בילט. עם זאת, בהשוואה לצינורות תפר ישרים באותו אורך, לצינורות מרותכים בספירלה יש תפר ריתוך ארוך ב-30-100% ומהירות ייצור נמוכה יותר.
צינורות מרותכים בקוטר קטן יותר מיוצרים לרוב באמצעות ריתוך תפר ישר, בעוד שצינורות בעלי קוטר גדול יותר משתמשים בדרך כלל בריתוך ספירלי. היישומים של צינורות פלדה ספירליים מגוונים, המשמשים בעיקר בפרויקטים של אספקת מים, פטרוכימיה, כימיקלים ותעשיות חשמל, השקיה חקלאית ובנייה עירונית. הם בין עשרים מוצרי המפתח שפותחו בסין. צינורות אלו משרתים מטרות שונות: להובלת נוזלים (אספקת מים וניקוז), הולכת גז (גז, קיטור, גז נפט נוזלי), ויישומים מבניים (כגון ערימת צינורות, גשרים, רציפים, כבישים ומבני בניין).
תהליך הייצור העיקרי מתואר להלן:
ריתוך פנימי וחיצוני כאחד משתמשים בריתוך קשת שקוע בחוט יחיד או כפול כדי להבטיח מפרט ריתוך יציב. פרמטרי תהליך מותאמים על ידי עובדי הייצור בזמן אמת כדי לבטל מיד כל פגמים.
מכונות חיתוך פלזמה אוויר משמשות לחיתוך צינורות הפלדה לאורכים בודדים.
לאחר החיתוך, שלושת הצינורות הראשונים מכל אצווה עוברים תהליך בדיקה ראשוני קפדני, כולל בדיקת התכונות המכניות, ההרכב הכימי, מצב ההיתוך, איכות פני השטח של צינורות הפלדה וזיהוי פגמים לא הרסניים. רק לאחר אישור שתהליך ייצור הצינור עומד בתקנים, ניתן להתחיל בייצור.
קטעים של תפר הריתוך המסומנים לזיהוי פגמים אקוסטי מתמשך עוברים בדיקות ידניות על-קוליות וקרני רנטגן. במקרה של ליקויים מתבצעים תיקונים ולאחר מכן בדיקה נוספת ללא הרס עד לאישור ביטול הליקויים.
כל הצינורות המכילים ריתוך קת של פסי פלדה וחיבורי T המצטלבים עם ריתוכים ספירליים עוברים בדיקת טלוויזיית רנטגן או רדיוגרפיה.
כל צינור פלדה עובר בדיקת לחץ הידרוסטטית עם איטום רדיאלי. לחץ ומשך הבדיקה נשלטים בקפדנות על ידי מכשיר בדיקת מיקרו-מחשב בלחץ הידרוסטטי בצינור פלדה. פרמטרי בדיקה מודפסים ומתועדים באופן אוטומטי.
עיבוד מכני של קצוות הצינור מבטיח שליטה מדויקת על ניצבות פני הקצה, זווית החריץ ופני השורש.
