אבץ מסיס בקלות בחומצות ובאלקליות, מה שמזכה אותו בשם של מתכת אמפוטרית. האבץ עובר שינוי מועט באוויר היבש אך יוצר שכבה צפופה של אבץ פחמתי בסיסי על פני השטח שלו באוויר לח. בסביבות המכילות גופרית דו-חמצנית, מימן גופרתי ואטמוספרות ימיות, אבץ מפגין עמידות לקורוזיה ירודה, במיוחד בסביבות בטמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה המכילות חומצות אורגניות, בהן ציפויי אבץ רגישים מאוד לקורוזיה.
צינורות מגולוונים בחום מיוצרים על ידי תגובה של מתכת מותכת עם מצע ברזל ליצירת שכבת סגסוגת, ובכך משלבים את המצע והציפוי. תהליך הייצור של צינורות מגולוונים חמים מתחיל בכבישת צינורות הפלדה להסרת תחמוצת ברזל ממשטפיהם. לאחר הכבישה מנקים את הצינורות במיכל המכיל תמיסה מימית של אמוניום כלוריד, אבץ כלורי או תערובת של שניהם, ולאחר מכן נשלחים לאמבט גלוון בטבילה חמה. גלוון בחום מציע יתרונות כגון ציפוי אחיד, הדבקה חזקה וחיי שירות ארוכים. באזורים הצפוניים, נהוג לאמץ תהליך של גלגול רצועות מצופה אבץ ישיר ומילוי אבץ.
צינורות פלדה מגולוונת בחום עוברים תגובות פיזיקליות וכימיות מורכבות בין מצע צינור הפלדה לתמיסת הגלוון המותכת, וכתוצאה מכך נוצרת שכבת סגסוגת אבץ-ברזל עמידה בפני קורוזיה וצפופה מבחינה מבנית. שכבת סגסוגת זו מתמזגת בצורה חלקה עם שכבת האבץ הטהורה ומצע צינור הפלדה, ומקנה עמידות יוצאת דופן בפני קורוזיה.
כדי לשפר את עמידותם בפני קורוזיה של צינורות פלדה, הם מגולוונים, בשתי שיטות עיקריות: גלוון בטבילה חמה וציפוי אלקטרוני. גלוון בטבילה חמה מביא לציפוי אבץ עבה יותר, בעוד שציפוי אלקטרוני הוא חסכוני אך עשוי להניב משטח חלק פחות. צינורות מרותכים מנופחים בחמצן, בדרך כלל צינורות פלדה מרותכים בקוטר קטן בגודל שבין 3/8 ל-2 אינץ', משמשים לניפוח חמצן לייצור פלדה. עשויים מרצועות פלדה כגון 08, 10, 15, 20 או 195-Q235, חלק מהצינורות עוברים טיפול אלומיניזציה יעיל למניעת קורוזיה.
תהליך ייצור:
רצועה מגולוונת ← פתיחה ← מתיחה ← גלגול לצינור ← ריתוך ← הסרת צלקות ← פסיבציה ושטיפה ← מילוי אבץ ← גודל ← הקלדה ותווית ← חיתוך ← אריזה ← ייבוש ← שקילה.
